Feldolgozási nehézségek folyamatelemzése

(1) A megmunkálási pozicionálási alaplap kiválasztásának nehézsége annak a ténynek köszönhető, hogy az esztergálás előtti alaprészeket vakpróbákra pecsételték, és problémák vannak a szabálytalan formákkal, mint például a belső és külső körökben lévő csaptelepek, egyenetlen falvastagság, a portok ráncai és a felső végsík lyukasztó lyukai A később kialakított feszültség homorú ívfelület , stb., így nincs viszonylag lapos és rendszeres belső és külső körök és síkok az üres, amely közvetlenül használható, mint a viszonyítási alap a menetfeldolgozás.

(2) Az alkatrész vékony falvastagsága és a lapos és szabályos pozicionálási referencia hiánya miatt nehéz elkerülni a befogás deformációt. Az eredmény a következő: az alkatrész kissé deformálódott a befogás után, a vágási folyamat befejeződött, és a pontossági követelmények teljesülnek , De amíg a befogás felszabadul, a szorító deformáció helyreáll, így elveszíti az elért pontosságot, és végül nem felel meg a pontossági követelményeknek.

(3) Az anyagok gyenge megmunkálhatósága. Ennek a résznek az üres része viszonylag nagy lyukasztásos nyújtás, és alacsonyabb széntartalmú és jobb szívósságú anyagokból kell készülnie. Bár az ST14 acéllemez jó bővíthetőséggel rendelkezik, az alkatrészeket simán kifeszítheti és formázhatja, de az erő és a keménység csökkenése csökkenti a megmunkálhatóságot, és bizonyos nehézségeket okoz a forgácsolási folyamatban. A fő befolyásoló tényező az, hogy könnyű előállítani ragadós szerszám és szerszám hegye vágóél során a vágási folyamat, amely károsítja a geometriai méretpontosság és a felület érdessége az alkatrész, különösen a nagy sebességű vágás menet, mert a gyors vágási sebesség és az ív a szerszám hegye. Kisebb, ez történik könnyebben.

(4) Magának a résznek a merevsége nem kielégítő. Az alkatrészek nagyon "vékony", és a minimális falvastagság feldolgozás után kevesebb, mint 2mm. Az ideális feldolgozási módszer az, hogy keresse meg és rögzítse a belső lyuk a vakpróba, és vágja el a külső kör és a menet. Ha ennek a feldolgozási módszernek a forgácsolóerő iránya igazodik a pozicionálási felülethez, a merevség jó. Azonban, mivel a tervezet kúpos az üres, a belső lyuk egy kis trombita alakú, szabálytalan kerek alakú és egyenetlen falvastagság. Az egyetlen lehetőség az, hogy az alkatrész viszonylag lapos végfelületét használja fő pozicionálási referenciafelületként, és szorosan nyomja meg. Vágás után a radiális forgácsolóerő iránya ily módon párhuzamos a pozícionálási csapágy felületével, és még mindig van egy bizonyos távolság a referenciacsapágy felülettől, így a merevség nem túl jó. Ezenkívül, mivel a referenciafelület nem teljesen sík felület, a lámpatest pozicionálási felületével való érintkezési merevség szintén elégtelen. Ebben az esetben a munkadarab deformációja elkerülése érdekében a teljesen tömörített állapot nem érhető el a befogás során, és a munkadarab és a szerelvény integrálása nem lesz túl jó, ami fokozza a vágási merevség csökkenését, és a vágófelület rezgésnyomai és érdessége is hibák. Követni fogja. Az automatikus gyártósor folyamatos gyártáshoz szükséges, és a pontossági szint követelményeinek stabil, megbízható, hatékony és fényes eléréséhez szükséges.

(5) Ennek a résznek a menet pontossági fokozata horganyzás után 6. Figyelembe véve a vastagsága a felület horganyzott réteg és a hiba okozta horganyzás, a pontosság a menet feldolgozás után változik, és a szükséges cink bevonat kell hagyva feldolgozása során a menet. az összeget. Figyelembe véve a szabványos mérőeszközök (menetmérők) lehető legnagyobb mértékben való használatának elvét a gyártási folyamat során, a horganyzott fólia vastagsági követelményeinek és a bevonati hiba menetre gyakorolt hatásának kiszámításával, a pontosság csak egy szinttel növelhető a menetek pontossági szintjének biztosítása érdekében a bevonat után. A menet elfordodásakor az 5 szintű pontosság követelményével vezérelhető. Ez a technológiai intézkedés megnehezítette a feldolgozást.