Egyedi svájci megmunkálási szolgáltatások online
A Pride-nál a mi precizitásunkSvájci megmunkálásolyan egyedi szolgáltatásokat kínál, mint a vágás, menetvágás és recézés, páratlan pontosságot biztosítva.Kérjen azonnali árajánlatotfém és műanyag alkatrészekhez, a prototípusoktól a gyártásig, gyors átfutási idővel illISO minősítésselminőség.
-
0,08 mmMiro megmunkálás
-
20+Éves tapasztalat
Mikroprecíziós megmunkálás
Mikroprecíziós megmunkálása mi szakterületünk, amely nagy pontosságot kínál olyan kis alkatrészekhez, mint{{0}},003" (0,08 mm)átmérőjű. Nagyobb precíziós alkatrészeket is gyártunk ig2,55 hüvelyk (65 mm)átmérőjű. Svájci megmunkálásunk bonyolult, kisméretű alkatrészeket szállít nagy hossz-átmérő aránnyal egyetlen menetben, költséghatékony, világítás nélküli műveletekhez optimalizálva. Akár tapasztalt, akár kezdő a precíziós gyártásban, mi biztosítjuk a hatékonyságot és a kiváló minőségű eredményeket.
Precíziós megmunkálási képességek
| Termelési mennyiségek | Alacsonytól a magasig, től kezdve5 darabtól millióig |
| CNC gépek | Alkalmazható átmérők tól0.003" - 2.55" |
| Többorsós gépek | Olyan szűk tűrésekre képes, mint+/- 0.00004" (0,001 mm) |
| Egyorsós bütykök és escomatics | Precíziós menetvágáshoz, recézéshez, polírozáshoz, hornyoláshoz és krimpeléshez |
| Marógépek | Ajánlat3, 4 és 5-tengelyképességek összetett megmunkálási feladatokhoz |
precíziós megmunkálási SZOLGÁLTATÁSOK
Minőség Assurance
VelISO 9001:2015ésISO 13485 szabvány, A Pride biztosítja a legmagasabb szintű ellenőrzéseket, a nyomon követhetőséget és az anyagtanúsítványokat.
Apró pontosság
Extra kis átmérőjű alkatrészek megmunkálására specializálódtunkolyan apró, mint 0,08 mmés a pontosság ig0,001 mm, mindezt fejlett japán Citzen gépekkel értük el.
Szakértői csapat
Tapasztalt szakértőink gazdag tapasztalattal rendelkeznek a svájci megmunkálás terén, így minden egyes projekt bonyolult részleteit tökéletesen kidolgozott eredményekké alakítják.
Egyedi megoldások
Svájci megmunkálási szolgáltatásainkat az Ön egyedi igényei szerint alakítottuk ki, így biztosítva, hogy minden alkatrész az Ön pontos specifikációinak megfelelően legyen kialakítva.
Miért válassza a Pride-ot az egyedi svájci megmunkálási szolgáltatásokhoz?
Négy ok, amiért minket választ
Személyre szabott, személyre szabott szolgáltatásokat nyújtson
A Pride egyedi, online svájci megmunkálási szolgáltatást kínál mérnökök, termékfejlesztők és tervezők számára, az egyszerűtől a bonyolultig bármilyen tervezési megoldást. Gyors prototípus-készítést, kis tételes megmunkálást és nagy volumenű gyártást biztosítunk, minden megrendelést az elejétől a végéig kezelünk. Lépjen kapcsolatba velünk az árakkal, az átfutási időkkel és a tervezési visszajelzésekkel kapcsolatban.
Szolgáltatásaink fémekre és műanyagokra egyaránt kiterjednek, rugalmas gyártási és szállítási lehetőségekkel. Kiváló minőségű alkatrészeket biztosítunk nálunkISO 9001:2015és ISO 13485 tanúsítványok, amelyek ellenőrzéseket, nyomon követhetőséget és anyagtanúsítványokat kínálnak. Az ultra-kis alkatrészekre specializálódva olyan kis átmérőket érünk el, mint0,08 mmés egészen pontosan0,001 mmfejlett japán Mazak gépekkel.
EGYEDI SVÁJCI MEGMUNKÁLÁSI SZOLGÁLTATÁSOK
Mi az a svájci eszterga megmunkálás?
A svájci megmunkálás a megmunkálás egyik módjaprecíziós alkatrészekmagas hossz-átmérő aránnyal egy menetben. Az eszterga a munkadarabot függőleges vagy vízszintes tengelyen forgatja, míg egy álló forgácsolószerszám lineáris pályán mozog körülötte az anyag formálására. A Pride-nál svájci esztergagépeink kivételes sebességet és pontosságot biztosítanak, hatékonyan készítve egyszerű és összetett szimmetrikus alkatrészeket egyaránt.
Hogyan működik a svájci eszterga megmunkálás?
A svájci eszterga megmunkálás kivonó eljárást alkalmaz a kívánt alkatrész formázására. Ez azzal kezdődik, hogy egy üres alapanyagból készült rúd betöltődik az eszterga orsójába, ahol azt a tokmány biztonságosan tartja. Ahogy az orsó forog, egy álló vágószerszám pontosan elhelyezkedik az anyag eltávolításához, fokozatosan kialakítva a kívánt geometriát.
Mit tud egy svájci esztergagép?
A Swiss Lathe esztergagépen különféle műveletek végezhetők, mint plborítás, menetvágás, recézés, fúrás, fúrás, dörzsárazás és kúpos esztergálás.Minden művelethez szükség lehet szerszámcserére, ami növelheti a költségeket és a beállítási időt.
Mi történik a svájci esztergamegmunkálás után?
Az összes megmunkálási művelet befejezése után az elkészült alkatrészt leválasztják az alapanyagtól a szükséges utófeldolgozáshoz. A Swiss Lathe ezután készen áll a művelet megismétlésére minimális beállítási idővel, így biztosítva a hatékony termelést.
SVÁJCI MEGMUNKÁLÁSI SZOLGÁLTATÁSOK
Egyedi svájci eszterga megmunkálás az ipar számára
A svájci eszterga megmunkálás kiválóan alkalmas különféle fémötvözetek és merev műanyagok precíz vágására, így tökéletes egyedi alkatrészek készítésére több iparágban, beleértve arepülőgépipar, orvostudomány, robotika és elektronika.A CNC gépészek a mechanikai tervezést, a műszaki rajzokat, a matematikát és a programozást egyesítik, hogy a nyersanyagokat olyan döntő fontosságú alkatrészekké alakítsák át, mint amilyeneket repülőgépekben vagy autókban használnak. A Pride egyedi svájci esztergamegmunkálási szolgáltatása leegyszerűsíti a gyártást, kiváló minőségű prototípusokat és alkatrészeket szállítva az alkalmazások széles spektrumához.
Egyedi svájci megmunkálási szolgáltatások
Svájci megmunkálási tűrések
Minimális alkatrészméret
{{0}},003" (0,08 mm)
Precíziós tűréshatárok
+/- 0.00004" (0,001 mm)
Normál átfutási idő
7 munkanapokon a mintákért,15munkanapokon a tömeggyártáshoz.
Szálak és menetes lyukak
A Pride bármilyen szabványos menetméretet képes kezelni, és egyedi meneteket is megmunkál. Az egyéni szálak kézi árajánlat-ellenőrzést igényelnek.
Edge Állapot
Alapértelmezés szerint az éles szélek töröttek és sorjázottak.
Felületi kidolgozás
A szabványos kivitel Ra 0.8-1.6 vagy jobb megmunkálású. Az ajánlattétel során további simítási lehetőségek adhatók meg.
Fém svájci megmunkáló anyagok
|
Alumínium |
Alumínium 6061 Alumínium 5052 Alumínium 2024 Alumínium 6063 Alumínium 7050 Alumínium 7075 Alumínium MIC-6 |
|
Réz |
Réz 101 Réz C110 |
|
Bronz |
Réz C932 |
|
Sárgaréz |
Réz 260 Réz 360 |
|
Rozsdamentes acél |
Nitronic 60 (218 SS) Rozsdamentes acél 15-5 Rozsdamentes acél 17-4 Rozsdamentes acél 18-8 Rozsdamentes acél 303 Rozsdamentes acél 316/316L Rozsdamentes acél 416 Rozsdamentes acél 410 Rozsdamentes acél 420 Rozsdamentes acél 440C |
|
Acél |
Acél 1018 Acél 1215 Acél 4130 Acél 4140 Acél 4140PH Acél 4340 A2 szerszámacél O1 szerszámacél |
|
Titán |
Titán (2. osztály) Titán (5. osztály) |
|
Cink |
Cink ötvözet |
|
Szokás |
Ha nem találja meg a szükséges anyagkészletet, 10,{1}} gépműhelyből álló hálózatunkon keresztül további ötvözetek és temperáló anyagok beszerzését tudjuk biztosítani. Egyszerűen vegye fel velünk a kapcsolatot, és elküldheti árajánlatát kézi ellenőrzésre. Szakértő gyártó csapatunk ezután megkeresi, hogy segítsen Önnek. |
Műanyag svájci megmunkálási anyagok
|
ABS |
Az ABS egy nagy szilárdságú műszaki műanyag, amelyet széles körben használnak számos kereskedelmi termékben kiváló tartósságának, ütésállóságának és könnyű feldolgozhatóságának köszönhetően. Gyakran megtalálható a fogyasztói elektronikában, az autóalkatrészekben és a háztartási cikkekben. |
|
Akril |
Az akril átlátszó, üvegszerű műanyag, amely kiváló tisztaságáról és tartósságáról ismert. Jó kopásállóságot biztosít, így beltéri és kültéri alkalmazásokhoz egyaránt ideális. Az általános felhasználási területek közé tartoznak a táblák, a vitrinek és a védőkorlátok. |
|
Delrin (acetál) |
Acetál Delrin 150 Delrin 100 A Delrin (acetál) egy nagy teljesítményű gyanta, amely kiváló nedvességállóságáról, nagy kopásállóságáról és alacsony súrlódási tulajdonságairól ismert. Különböző minőségben kapható, mint például a Delrin 150 és a Delrin 100, így ideális a tartósságot és pontosságot igénylő alkalmazásokhoz, mint például fogaskerekek, csapágyak és mechanikai alkatrészek. |
|
Garolit |
Garolit G10 (FR4) Garolite G10 (nem FR) Garolit G11 (FR5) A G10 (FR4), G10 (nem FR) és G11 (FR5) minőségben kapható Garolite egy üvegszálas szövettel megerősített epoxigyantából készült, nagy szilárdságú anyag. Az epoxi-minőségű ipari laminátum vagy fenol néven is ismert Garolite kiváló szilárdsága, alacsony nedvességelnyelő képessége és elektromos szigetelő tulajdonságai miatt ideális elektromos, mechanikai és szerkezeti alkalmazásokhoz. |
|
HDPE |
A HDPE vagy nagy sűrűségű polietilén egy tartós műanyag, amely kiváló nedvesség- és vegyszerállóságáról, valamint jó ütésállóságáról ismert. Kiválóan alkalmas kültéri használatra, és gyakran használják vízzáró tartályokban, tömítésekben és egyéb olyan termékekben, amelyek erős környezetvédelmet igényelnek. Ezenkívül a HDPE kiváló UV-állóságot biztosít, így ideális hosszú távú használatra zord körülmények között. |
|
Nejlon 6/6 |
A nylon 6/6 fokozott mechanikai szilárdságot és merevséget, valamint kiváló hőstabilitást és vegyszerállóságot biztosít. Ez a sokoldalú anyag kiválóan alkalmas igényes alkalmazásokhoz, beleértve az ipari alkatrészeket, autóalkatrészeket és a nagy igénybevételnek kitett környezeteket. Tartóssága és szívóssága megbízható választássá teszi mind szerkezeti, mind funkcionális felhasználásra. |
|
PC (polikarbonát) |
A polikarbonát (PC) közel kétszer akkora szakítószilárdsággal büszkélkedhet, mint az ABS, és kivételes mechanikai és szerkezeti tulajdonságokat kínál. Kiváló ütésállósága és stabilitása miatt kedvelt anyag az olyan igényes területeken, mint az autóipar, a repülőgépipar és az elektronika. A polikarbonát optikai tisztasága és magas hőmérsékleti ellenállása miatt is nagyra értékelik, így ideális a tartósságot, átlátszóságot és hőstabilitást igénylő alkalmazásokhoz. |
|
KANDIKÁL |
KANDIKÁL PEEK (USP VI. osztály, TECAPEEK) PEEK GF30 A PEEK (poliéter-éterketon) kiemelkedő szakítószilárdságáról híres, és gyakran használják a fém alkatrészek könnyű alternatívájaként magas hőmérsékletű, nagy igénybevételnek kitett környezetben. Az olyan változatokban kapható, mint a PEEK (USP VI. osztályú TECAPEEK) és a PEEK GF30, ez a fejlett polimer kiválóan ellenáll a vegyszereknek, a kopásnak és a nedvességnek. A PEEK kivételes mechanikai tulajdonságai és méretstabilitása ideálissá teszik az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és az orvosi eszközök, igényes alkalmazásokhoz. |
|
Polipropilén |
A polipropilén egy sokoldalú műanyag, amely kiváló elektromos tulajdonságairól és minimális nedvességfelvételéről ismert. Erősségét kis terhelés mellett is megőrzi széles hőmérséklet-tartományban, így alkalmas különféle alkalmazásokra. Ezenkívül a polipropilén olyan alkatrészekké alakítható, amelyek vegyi anyagokkal és korrózióval szembeni ellenálló képességet igényelnek, így ideális ipari és orvosi felhasználásra, ahol a tartósság és a megbízhatóság elengedhetetlen. |
|
PTFE (teflon) |
A PTFE (teflon) a legtöbb műanyagon felülmúlja vegyszerállóságát és szélsőséges hőmérsékleti teljesítményét. Sokféle oldószernek és durva vegyszernek ellenáll, így kiválóan alkalmas az igényes ipari alkalmazásokhoz. Ezenkívül a PTFE egy kivételes elektromos szigetelő, amely megbízható teljesítményt nyújt különféle elektronikus és elektromos alkalmazásokban. Tapadásmentes tulajdonságai és alacsony súrlódása ideálissá teszik tömítésekben, tömítésekben és csapágyakban való használatra, ahol a tartósság és a teljesítmény döntő fontosságú. |
|
UHMW PE |
Az UHMW PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) egy sokoldalú, általános célú anyag, amely kivételes kopás- és korrózióállóságáról ismert. Az alacsony felületi súrlódást nagy ütésállósággal és kiemelkedő vegyszerállósággal ötvözi, így ideális az igényes alkalmazásokhoz. Az UHMW PE kiváló tartóssággal is büszkélkedhet, és nem szívja fel a nedvességet, így biztosítja a hosszú távú teljesítményt mind ipari, mind nagy igénybevételnek kitett környezetben. Egyedülálló tulajdonságainak köszönhetően különféle alkalmazásokban használható, beleértve a szállítószalagokat, a védőbetéteket és a kopásálló alkatrészeket. |
|
PVC |
A polivinil-klorid (PVC Type 1) egy rendkívül vegyszerálló szintetikus műanyag, amelyet széles körben használnak olyan környezetben, ahol gyakori a folyadékoknak való kitettség, vagy ahol elektromos szigetelésre van szükség. A tartósságáról és alacsony költségéről ismert PVC kiválóan ellenáll a korróziónak, a vegyszereknek és a nedvességnek, így számos alkalmazásra alkalmas, beleértve a csőrendszereket, az elektromos szigetelést és a védőbevonatokat. Sokoldalúsága kiterjed az építőanyagokra, orvosi eszközökre és különféle ipari alkatrészekre is. |
|
ULTEM |
ULTEM 1000 ULTEM 2300 Az ULTEM (poliéterimid), beleértve az ULTEM 1000 és ULTEM 2300 minőségeket is, egy nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyag, amely merevségéről és szilárdságáról ismert. Az ULTEM kiváló dielektromos szilárdságot kínál, így kiváló elektromos szigetelő. Vegyszerállósága, könnyű tisztíthatósága és minimális nedvességfelvétele tovább javítja az orvosi alkalmazásokhoz, valamint a repülőgépiparban, az autóiparban és az ipari alkalmazásokban való alkalmazhatóságát. Az ULTEM robusztus tulajdonságai megbízható teljesítményt biztosítanak igényes környezetben és kritikus alkalmazásokban. |
|
Egyedi CNC |
Hálózatunkon keresztül további műanyagokat tudunk beszerezni. Ha nem találja a szükséges anyagot, vegye fel velünk a kapcsolatot, és küldje el árajánlatát kézi ellenőrzésre, és csapatunk segít Önnek. |
Svájci eszterga megmunkálási felületek
| Normál (marás) | Ez a befejezési lehetőség kínálja a leggyorsabb átfutási időt. A megmunkált részeken látható szerszámnyomok, éles szélek és sorja találhatók, amelyek kérésre eltávolíthatók. |
|
Gyöngy robbanás |
Az alkatrész felülete sima, matt textúrájú. |
|
Lezuhant |
Ez a kötegelt eljárás vibrációs közeget használ az éles élek kisimításához és a sorja eltávolításához a CNC alkatrészekről. Eltünteti a gépnyomokat a külső felületeken is. A 8"-nál nagyobb alkatrészeket manuálisan ellenőrizni kell. |
|
Eloxált (II. vagy III. típusú) |
|
|
Titán eloxálás |
Ez az AMS{0}} Type 2 specifikációt követő felületkezelés, amely Tiodize néven is ismert, növeli a titán alkatrészek fáradási szilárdságát és kopásállóságát. Az űrrepülésben és az orvosi eszközök gyártásában általánosan használt titán eloxált felületek idővel fakulhatnak, és nem pigmentált vagy színes változatban is elérhetők. |
|
PTFE impregnált kemény eloxálás |
Ez a kemény bevonatú eloxálási eljárás PTFE-t ágyaz be, hogy önkenő, száraz érintkezési felületet hozzon létre, miközben megőrzi a 3-as típusú kemény bevonat eloxálásának védő tulajdonságait. Alkalmas alumíniumötvözetekhez vagy titánhoz, ez a felület növeli a termék élettartamát. Megfelel az AMS-2482 Type 1 Hard Coat Eloxing with Teflon (nem festett) követelményeinek. |
|
Chem Film (kromát konverziós bevonat) |
Ez a bevonat korrózióállóságot és jó vezetőképességet biztosít, és festékalapként szolgálhat. Általában sárga vagy arany színt hagy maga után, és minimális vastagságot ad hozzá, {{0}},00001" és 0,00004" között. A Chem Film megfelel a MIL-DTL-5541, I/II típusú szabványoknak. |
|
Passziválás |
Növeli a 200 és 300-as sorozatú rozsdamentes acélok, valamint a csapadékban edzett korrózióálló acélok korrózióállóságát. A hozzáadott vastagság elhanyagolható, körülbelül 0,0000001". A passziválás megfelel az olyan szabványoknak, mint az ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 vagy AMS 2700. |
|
Púderfesték |
Ez a folyamat abból áll, hogy porfestéket szórnak egy részre, majd sütőben megsütik. Az eredmény egy erős, tartós réteg, amely a hagyományos festési módokhoz képest jobban ellenáll a kopásnak és a korróziónak. A kívánt esztétika eléréséhez széles színválaszték áll rendelkezésre. |
|
Elektropolírozás |
Ez az elektrokémiai eljárás megtisztítja az acél alkatrészeket, javítva azok megjelenését a fém fényesebbé tételével és a korrózió csökkentésével. Körülbelül {{0}},0001-0,0025"-ot távolít el a fémfelületből. Az elektropolírozás megfelel az ASTM B912-02 szabványoknak. |
|
Elektromos nikkelezés |
Ez az eljárás egységes nikkel bevonatot alkalmaz, amely véd a korróziótól, oxidációtól és kopástól a szabálytalan felületeken. A kész alkatrész fényes megjelenésű, a bevonat vastagsága 0,0001". Az elektromentes nikkelezés megfelel a MIL-C-26074 szabványoknak. |
|
Ezüst bevonat |
Az ezüstbevonat kiváló forraszthatóságot és elektromos vezetőképességet biztosít, de hajlamos a szennyeződésre. Megfelel az AMS QQ-S-365D szabványoknak, vastagsága 0.00002" és 0,0003" között van. |
|
Aranyozás |
Az aranyozás erősen ellenáll a korróziónak és a foltoknak, valamint kiváló forraszthatóságot biztosít. Általában a MIL-G-45204 és az ASTM B488, CLASS 00, 0, OR 1 előírásokat követi. A vastagság 0.00002" és 0,00005" között van. |
|
Cink bevonat |
Ez az eljárás egységes cinkbevonatot alkalmaz, amely véd a korróziótól, az oxidációtól és a kopástól a szabálytalan felületeken. Megfelel az ASTM B{0}} szabványoknak. |
Készen áll a svájci megmunkálási szolgáltatások árajánlatának megkezdésére?
A svájci eszterga megmunkálás alkalmazásai
Gyors szerszámozás
A Swiss Lathe szinte bármilyen anyaggal dolgozik, így kiváló választás a gyors szerszámozáshoz, például a formák és rögzítők gyors gyártásához.
Gyors prototípuskészítés
Az anyagok széles választékával, a gyors gyártási időkkel és a költséghatékonyságával a Swiss Lathe Machining ideális megoldás prototípusok készítésére.
Sorozatgyártás
Kiváló kivitelének, kiterjedt anyagkompatibilitásának és pontos tűréseinek köszönhetően a svájci esztergaesztergálás kedvelt módszer a sorozatgyártású alkatrészek gyártására.
A svájci eszterga megmunkálás előnyei
Gyors fordulat
Szerezzen be pontos alkatrészeketakár 1 nap alatt
Anyag kiválasztása
Felett50 igazoltfém és műanyag anyagok kaphatók.
Pontosság
Között+/-0.00004" (0,001 mm) és 0,005" (0,1 mm)
Egyedi felületek
Válassza kiszemélyre szabott felületekfémhez és műanyaghoz.
Méretezhetőség
Ideális a gyártáshoz1-10,000 rész.
Precizitás és minőség
- Szigorú tűréshatárok:A svájci eszterga megmunkálás pontosságot tesz lehetővé+/- 0.001mm, csökkenti az összeszerelési problémákat és az újratervezést.
- Kiváló minőségű felületkezelés:Kiváló minőségű felületeket készít, ideális az esztétikát és teljesítményt igénylő iparágakban.
- Következetesség:Megismételhető eredményeket biztosít, tökéletes az olyan ágazatokban, mint a repülés és az orvostudomány.
Hatékonyság és sebesség
- Gyors átfutás:Rövidebb átfutási idő a hatékony beállításnak és tervezésnek köszönhetően.
- Integrált folyamatok:Több műveletet (fúrás, marás) kombinál egy beállításban, csökkentve a költségeket és az időt.
Költséghatékonyság és fenntarthatóság
- Minimális hulladék:A svájci eszterga megmunkálás csökkenti az anyagpazarlást, költséget takarít meg és támogatja a fenntarthatóságot.
- Méretezhető:Rugalmas kis és nagy volumenű gyártáshoz is, csökkentve a kockázatokat és a költségeket.
Svájci eszterga megmunkálási GYIK
Hogyan működik a svájci eszterga megmunkálás?
A svájci eszterga megmunkálás úgy működik, hogy egy munkadarabot forgat, miközben egy álló vágószerszám mozog rajta, és formálja az anyagot. A hagyományos esztergagépekkel ellentétben a svájci eszterga a munkadarabot a vágószerszám közelében egy vezetőpersely segítségével támasztja alá, ami nagy pontosságot és stabilitást tesz lehetővé, különösen hosszú, karcsú részeknél. Ez a folyamat lehetővé teszi bonyolult kialakítások és szűk tűrések létrehozását egyetlen lépésben, így ideális kis, összetett alkatrészekhez. Több műveletet is végrehajthat, például menetvágást, fúrást és marást anélkül, hogy vissza kellene állítania a munkadarabot.
Miben különbözik a svájci eszterga megmunkálás a CNC megmunkálástól?
A svájci eszterga megmunkálása néhány lényeges dologban különbözik a hagyományos CNC megmunkálástól:
- Munkadarab támogatás:A svájci eszterga megmunkálás vezetőperselyt használ a munkadarab megtámasztására, ami nagyobb stabilitást biztosít, különösen hosszú, karcsú alkatrészek esetén, míg a CNC megmunkálás jellemzően mindkét végén rögzíti a munkadarabot.
- Precizitás és összetettség:A svájci esztergák kiválóan alkalmasak kisméretű, bonyolult alkatrészek nagy hossz-átmérő arányú előállítására, míg a CNC gépek jobban megfelelnek az alkatrészméretek és az egyszerűbb geometriák szélesebb skálájához.
- Folyamatos működés:A svájci esztergagépek gyorsabb, folyamatos műveleteket tesznek lehetővé, több folyamatot, például esztergálást, menetvágást és fúrást egyetlen összeállításban kezelve, így hatékonyabbak az összetett alkatrészek esetében.
Mely iparágak alkalmazzák a svájci esztergamegmunkálást?
A svájci eszterga megmunkálást különféle iparágakban használják, különösen azokban, amelyek nagy pontosságot és kicsi, bonyolult alkatrészeket igényelnek. A kulcsfontosságú iparágak a következők:
- Orvosi:Olyan alkatrészekhez, mint a sebészeti műszerek, implantátumok és fogászati eszközök.
- Repülőgép:Kisméretű, nagy pontosságú alkatrészekhez, például csatlakozókhoz és kötőelemekhez használják.
- Elektronika:Miniatűr alkatrészek gyártása olyan eszközökhöz, mint az okostelefonok és a hordható eszközök.
- Autóipar:Precíziós alkatrészekhez, például üzemanyag-befecskendező fúvókákhoz és motoralkatrészekhez.
- Órakészítés:A svájci eszterga megmunkálást hagyományosan finom óraelemekhez használják.
Milyen tűréshatárai vannak a megmunkált alkatrészekre?
- A fémek helyi tűréshatárai jellemzően +,003"/-.003" és +/- 0.007" műanyagok esetében, eltérések lehetségesek a nagyobb alkatrészeknél, különösen a hőkezelés utáni síkság megőrzése esetén.
- A megmunkált alkatrészek „As Milled” felületkezelése eléri az 1-es minimális Ra felületi minőséget.6-3.2.
- Minden gyártott alkatrész betartja a {{0}},007" mérettűrést és a 0,5 fokos szögtűrést.
- Az idézett CAD-modellben kifejezetten nem azonosított menetes furatok az adott modellben meghatározott átmérőkre megmunkálhatók.
- Felületkezelések, mint például eloxálás, szemcseszórás, iridit vagy porbevonat csak akkor alkalmazhatók, ha azokat külön megrendelték és elismerték.
Mi a svájci esztergamegmunkálás története?
A svájci eszterga megmunkálásnak gazdag története van, amely a precíziós gyártásban gyökerezik. Íme egy rövid áttekintés:
- Eredet (XX. század eleje):A svájci eszterga megmunkálása Svájcból származik az 1900-as évek elején. Úgy fejlesztették ki, hogy kielégítse a rendkívül precíz, kisméretű alkatrészek iránti igényt, különösen az óragyártásban.
- Innováció (1920-as évek{1}}):A technika a bonyolult és pontos alkatrészek előállításának képességével vált kiemelkedővé. A svájci esztergagépek kiváló pontosságukról és hatékonyságukról ismertek a kis, összetett alkatrészek gyártásában.
- Technológiai fejlődés (1970-es évektől napjainkig):A számítógépes numerikus vezérlés (CNC) megjelenésével a svájci esztergagépek fejlett technológiával fejlődtek, tovább növelve pontosságukat és képességeiket. A modern svájci esztergagépek képesek összetett alkatrészek nagy sebességű, automatizált gyártására.
- Jelenlegi használat:Napjainkban a svájci eszterga megmunkálást széles körben használják különféle iparágakban, beleértve a repülőgépgyártást, az orvostudományt és az elektronikát, mivel páratlan pontossága és hatékonysága kicsi, kiváló minőségű alkatrészek előállításánál.
Mik az Ön svájci eszterga megmunkálási képességei?
Svájci eszterga megmunkálási képességeink a következők:
- Precíziós megmunkálás:Kiemelkedünk a rendkívül pontos, szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek előállításában, beleértve a kisebb átmérőjű alkatrészeket is{{0}}.003" (0,08 mm) és +/-0,0001" (0,0025 mm) pontosság.
- Összetett geometriák:Berendezéseink hatékonyan kezelik a bonyolult formákat és bonyolult kialakításokat, így ideálisak a részletes és kifinomult alkatrészeket igénylő alkalmazásokhoz.
- Sokoldalú anyagok:Fémek és műanyagok széles választékával dolgozunk, így biztosítva a kiváló minőségű eredményeket a különböző alkalmazásokhoz.
- Gyártási rugalmasság:Legyen szó prototípus-készítésről vagy nagy volumenű gyártásról, svájci esztergagépeink kis és nagy gyártási sorozatok számára egyaránt alkalmasak, gyors átfutási idővel.
- Fejlett technológia:A legújabb CNC technológiával felszerelt svájci esztergagépeink nagy sebességű megmunkálást tesznek lehetővé, és több műveletet egyetlen összeállításba integrálnak, például esztergálást, menetvágást és fúrást.
Milyen vizsgálati lehetőségei vannak a svájci eszterga megmunkálásához?
A svájci eszterga megmunkáláshoz számos ellenőrzési lehetőséget kínálunk a minőség és a pontosság biztosítása érdekében:
- Szabványos ellenőrzés:Az összes megmunkált alkatrészhez tartozik, beleértve az alapvető méréseket és a minőségellenőrzéseket.
- Méretvizsgálat:A kritikus méretek és tűrések részletes mérése annak biztosítására, hogy az alkatrészek megfeleljenek az előírásoknak.
- Felületi felület vizsgálata:A felületi textúra és a bevonat minőségének ellenőrzése az előírt szabványoknak megfelelően.
- Anyagtanúsítvány:Az anyagtulajdonságokat és az előírásoknak való megfelelést igazoló dokumentáció.
- Funkcionális tesztelés:Az alkatrész teljesítményének értékelése a tervezett alkalmazásban a működőképesség ellenőrzése érdekében.
- Első cikkvizsgálat (FAI):Az első legyártott alkatrész átfogó ellenőrzése annak ellenőrzésére, hogy megfelel-e a tervezési és műszaki követelményeknek a teljes gyártás előtt.
Kínál gyorsesztergált svájci eszterga megmunkálást?
Igen, kínálunk gyorsesztergályos svájci eszterga megmunkálást. A gyorsított opciók segítségével gyorsan, gyakran akár néhány napon belül szállíthatjuk az alkatrészeket. Csapatunk elkötelezett a sürgős határidők betartása mellett, a magas precizitás és minőség megőrzése mellett. Gyors árajánlatért és átfutási időért forduljon hozzánk.
Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megbeszéljük projektjét és kérjen árajánlatot. Csapatunk készen áll az Ön igényeinek megfelelő precizitás és minőség nyújtására. Valósítsuk meg elképzeléseit!
A címünk
3rd Floor, Block 58, Changxing Industrial Park, Changzhen St., Guangming District, Shenzhen, Guangdong tartomány, Kína
Telefonszám
+8618666663894
zhang@pride-cnc.com
Minőségi termékeink és személyre szabott szolgáltatásaink miatt jól ismertek vagyunk, mint az egyik vezető svájci esztergagyártó és -szállító Kínában. Nyugodtan nagykereskedjen Kínában gyártott svájci esztergagépet itt gyárunkból.