Feldolgozási módszer és sorrend

5.1 Feldolgozási módszer

A munkadarab feldolgozási folyamatában a feldolgozási módszer olyan, mint egy parancsrendszer, amely a teljes tervrajzot rajzolja. A feldolgozási módszernek figyelembe kell vennie a tényleges helyzet számos aspektusát, például a vakpróba méretét és jellegét.

5.2 Feldolgozási sorrend

Az, hogy a feldolgozási sorrend ésszerű-e vagy sem, közvetlenül befolyásolja-e az adatkezelés minőségét. Ugyanakkor a feldolgozási sorrend a nyereséghozatalt is befolyásolja.

(1) A megmunkálás sorrendje az alapvető szabály, az első fő és a második, az első és a lyuk szabályainak követése, először a viszonyítási alap. Egyes, nagy pontosságot és felületi minőséget igénylő alkatrészek esetén az egész folyamatot különböző szakaszokra kell osztani, ami nagyon hasznos az alkatrészfeldolgozás minőségének biztosításához. Ugyanakkor a személyzet racionálisan használhatja a szerszámgép berendezését, csökkentheti a szerszámgép elhasználódott berendezését, és biztosíthatja, hogy a hőkezelési folyamat a későbbi szakaszban normálisan elvégezhető legyen.

(2) A hőkezelési folyamat nélkülözhetetlen lépés, elsősorban a stressz kiküszöbölése és az anyag teljesítményének javítása érdekében. Határozza meg a hőkezelési módszert az alkatrész anyagai és berendezései szerint. A hőkezelést a teljes folyamat során megfelelő helyen kell elhelyezni.

(3) A kiegészítő eljárás segítheti a hatékony feldolgozást. Számosféle kiegészítő folyamat létezik, például a scribing, a deburring és a tisztítás. Az acéltermékek feldolgozása során a demagnetizáció, a rozsdamegelőzés és a csomagolás is nélkülözhetetlen kiegészítő folyamatok.

(4) Az alkatrészek feldolgozási minőségének javítása és a gazdasági előnyök növelése érdekében pontosan meg kell fogalmazni a megmunkálási engedményt. Ha a fedezet túl nagy, növeli a veszteséget és növeli a feldolgozási költséget; ha a margó túl kicsi, a feldolgozási eljárás előtti hibákat és hibákat nehéz lesz kitölteni. A rosszul meghatározott árrés közvetlenül befolyásolja a feldolgozás minőségét és a feldolgozási hulladékot, azaz a hibás termékeket. Csak a megmunkálási engedmény ésszerű meghatározásával garantálható a megmunkálási pontosság.

(5) A folyamat méretének és tűréshatárának meghatározására szolgáló módszer. A folyamat mérete szorosan kapcsolódik a tűréshatárhoz és a folyamat margó méretéhez. A folyamat méretének jelölési módszerét és a közbenső folyamat elrendezését a folyamat méretétől függően is meg kell határozni. A folyamat méretének meghatározása a folyamat hivatalos feldolgozásának kezdete. Általában a folyamatdimenziós tűréshatárokat a gazdasági feldolgozás pontossága alapján határozzák meg, de a természet és a jellemzők tekintetében két fő kategória van: a referencia-átfedés. Amikor a megmunkálási pontosság tűréshatára és folyamata szigorúan meghatározható, a számítási sorrend elölről hátrafelé, az utolsó megmunkálási folyamattal, mint az első. E módszer szerint az egyes folyamatok folyamatmérete egyértelműen és teljesen kiszámítható, és a gazdasági feldolgozási pontosság tűrésértéke megjelölhető a megfelelő folyamatméreten; a referenciamutatók nem fedik egymást. A pozicionálási datum és a tervezési datum nem egyenlíthető ki közvetlenül, ami azt okozhatja, hogy a datum problémája nem egymást átfedő. A pozícionálási datumot többször is át kell alakítani. Bár maga a folyamatméret-számítás nagyon bonyolult, a méretlánc kiszámításának elve jól megoldhatja ezt a problémát, és a folyamat margó pontos kiszámítása meghatározhatja a folyamatméret tűréshatárát.

(6) Határozza meg a vágási mennyiséget. A kis tételű gyártásban a munkavállalók a meglévő technológiai szintnek, feldolgozási módszernek és feldolgozási célnak megfelelően határozzák meg az egyes folyamatokat. Vannak nagy része a tényezők, amelyek befolyásolják a vágás; mivel a forgácsolóerő túl nagy, könnyen elkészíthető rugalmas deformáció, szerszámgép vibráció, szerszámkeménység, gépi teljesítmény és egyéb tényezők mind tükrözik a forgácsolóerőt. Számos tényező közös képe a forgácsolóerő mérete, az f előtolási sebesség, a hátsó szerszámok mennyisége és a v csúcs vágási sebesség a technológia sikerének kulcsfontosságú tényezői. Másodszor, meg kell fontolni és biztosítani kell, hogy az f előtolási sebesség maximalizálva van, és a megfelelő v vágási sebesség is kulcsfontosságú tényező a vágási mennyiség biztosításához. Használja a tudományos ötletek, a tudományos folyamat és a szigorú tudományos hozzáállás, hogy meghatározzák a vágási összeg.