A folyamat-összeszerelő szerkezetek tervezési specifikációja

Ami a gép- és felszerelésipart illeti, az általánosított felszerelések közé tartozhatnak a Gépi lámpatestek, a Sajtós lámpatestek, a Hőkezelő lámpatestek, a Hegesztőkészülékek, A szerelőkészülékek stb. Szűk értelemben a szerelvények általában gépi szerelvényekre utalnak, amelyeket egyszerűen csak szerelvényeknek nevezhetünk. Elsősorban gépi feldolgozásra használják, és hídként szolgálnak a gép, a munkadarab és a szerszám között is. Jelenleg az általánosabb fogalmat GG-ként definiálják: eszköz a&munkadarab befogására. Lámpatest." A munkadarab befogására és a" vezető szerszámmal való együttműködésre használt eszköz; jignek vagy jignek hívják. Itt nem erre a szempontra fogunk összpontosítani. Kérjük, olvassa el a következő weblinkeket a kapcsolódó kapcsolódó tervelméletekhez; a tartalom egy része referenciaként és referenciaként is használható az elektronikus könnyűipar berendezéseinek tervezéséhez!

Ami az elektronikus könnyűipart illeti, a szerelvények három típusra oszthatók: folyamat-összeszerelő szerelvényekre, projekt-tesztelő szerelvényekre és áramköri lapok tesztelő berendezéseire. Közülük a folyamat-összeszerelő állomások magukban foglalják az összeszerelő, a hegesztő és a szétszerelő, az adagoló, a besugárzó, az állító és a nyíró gépeket; míg a projekt tesztfigurák közé tartoznak az életpróbák, csomagolóeszközök, környezeti tesztelőberendezések, optikai tesztberendezések, árnyékolás

Szerelvények, hangszigetelő vizsgálati szerelvények stb .; az áramköri tesztberendezések főleg IKT tesztberendezéseket, FCT funkcionális berendezéseket, SMT kemenceberendezéseket, szerelvényeket és CCD tesztberendezéseket tartalmaznak.

Itt elsősorban a folyamatra és az összeszerelő munkákra koncentrálunk, a többieket csak röviden mutatjuk be!

A kötegek fő anyagai általában acél, bakelit, PVC lemez, akril tábla, epoxigyanta tábla és magas hőmérsékletnek ellenálló szintetikus kő.

A lámpatestek manuális, pneumatikus, hidraulikus, pneumatikus hidraulikus, elektromos, mágneses, vákuum stb. Alkalmazási jellemzőik szerint feloszthatók általános szerelvényekre, speciális felszerelésekre, állítható felszerelésekre, kombinált felszerelésekre és véletlenszerű kategóriákra. A készülékek és a csoportos felszerelések hat kategóriába sorolhatók.

Néhány tervezési irányelv, amelyet be kell tartani a szerelvények tervezésénél:

1. A teljes gyártási, feldolgozási és gyártási módszerek és folyamatok megértése; ne csak a saját tudására támaszkodjon a megítéléshez, fenn kell tartania a többi vélemény rugalmasságát.

2. Ügyeljen a nullapont és a nullapont beállítására, egységesítse az elülső és a hátsó projektet, és ne mondjon ellentmondást egymásnak.

i3. Figyelembe kell venni, hogy a pozícionáló támasznak meg kell egyeznie a feldolgozási objektummal és meg kell őriznie a kellő merevséget.

4. A lehető legegyszerűbb és egyszerűbb lenni; megtervezni a felhasználó nézőpontjából; a kezelő pazarló cselekedeteinek mérlegelése és a kézi mechanizmus működőképességének javítása.

5. Vegye figyelembe a biztonságot, és úgy kell kialakítani, hogy akkor is biztonságos legyen, ha a művelet helytelen.

6. Figyelembe kell venni a megfelelő kiépítést (standard termékek), a szabványos termékeket (kereskedelmi termékek, szabványos előírások stb.) Jobban kell használni, és a speciális termékeket a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell.

7. Figyelembe kell venni a tartósságot (alkatrészek kioltása stb.) A használat gyakorisága és a kopás összefüggése alapján.

8. Vegye figyelembe az árat, a pontosságot, a könnyű telepítést és a tartósságot.

Normál körülmények között a folyamat-összeszerelő állványok kialakítása főként pozícionálást, befogást, valamint a mozgó alkatrészek tágulásának és visszahúzásának vezérlését és beállítását jelenti egyetlen irányban. A pozícionálás során elsősorban azt kell megvizsgálni, hogy hogyan lehet korlátozni és szabályozni a pozicionálási referenciát, a pozicionálási alkatrészt, a pozicionálási módszert, a pozicionálási hibát és a szabadság mértékét az első, hátsó, bal, jobb, fel és le hat irányban.

A rögzítésnél főleg a következőket kell figyelembe venni:

1. Amikor a szorítóberendezés befogja a munkadarabot, az nem károsíthatja a munkadarab helyzetét. Emiatt a szorítóerő irányát és fókuszát helyesen kell kiválasztani.

2. A szorítóerőnek megbízhatónak és megfelelőnek kell lennie. Biztosítani kell, hogy a munkadarab rögzítése utáni alakváltozása és a nyomófelület károsodása ne haladja meg a megengedett tartományt.

3. A szorítóberendezés felépítése egyszerű és ésszerű, a befogási műveletnek gyorsnak kell lennie, a kezelő pedig takarékos és biztonságos.

4. A befogási erő vagy a löket bizonyos tartományon belül állítható és kompenzálható.

A szorítás fő megvalósítási módja:

1. Rugós szorítás

2. Zsanér befogása

3. Központosítás és rögzítés

4. Excentrikus szorítás

5. Rugós rögzítés

6. Spirális befogás

7. Ferde ékbefogás

A teleszkópos vezérlés és az előre és hátra történő egyirányú beállításának megvalósítási módja: kézi, pneumatikus, hidraulikus, pneumatikus hidraulikus, elektromos, mágneses, vákuum stb.