Miért kell elektromos keresztezést tennie?

A műanyag bevonatolás célja a műanyag felületének fémmel történő bevonása, amely nem csak növeli a megjelenést, hanem ellensúlyozza a műanyag hiányosságait, megadja a fém jellegét, és teljes mértékben játssza a műanyag tulajdonságait és a fém. Manapság számos műanyag galvanizáló terméket használnak elektronikában és autóiparban, háztartási cikkekben és más iparágakban.

1. eljárás: Tisztítás: A műanyag formázási folyamatban maradt szennyeződések és ujjlenyomatok eltávolításához lúgos szerrel mossuk, majd savas merítéssel semlegesítsük, és vízzel mossuk.

(2) Oldószerkezelés: A műanyag felület nedvesítése annak érdekében, hogy a következő lépésben kölcsönhatásba lépjen a kondicionálóval. (3) Kondicionálás: A műanyag felület reteszelő üregekbe történő érdesítése a bevonat szoros tapadása érdekében nem könnyű meghámozni, más néven kémiai érdesítés.

(4) Szenzibilizáció (szenzibilizálás): A redukálószer a felületen adszorbeálódik, általánosan használt (ón-klorid) vagy más ónvegyületek, vagyis az sn ^ ons-ionok adszorpciója a műanyag felületen redukáló felülettel rendelkezik.

(5) Magozás: A katalitikus anyag, például az arany a szenzibilizált (redukáló) felületen adszorbeálódik, és a csomókat redukcióval bevonják egy katalitikus fémmagba, amelyet fel lehet használni a fém galvanizálására. A reakció a következő: sn {{2}} {{5}} pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

A készítmény oldószerkezelő oldatból áll: beleértve a mosást: mosás híg savval vagy semleges mosással és 1-2% interfész aktivátorral. Keverjük össze és merítsük 40–65 ° C-on 1-2 percig.

Oldószerkezelés: használjon acetont, diacetátot és más hatóanyagokat.

Kondicionálás (kondicionálás): kémiai érdesítés, kémiai maratás. 1. példa Vízmentes krómsav cro3 20 g / l kénsav h2so4 Fajsúly ​​1,84 600 cc / l Folyékony hőmérséklet 60 ℃ Idő 15-30 perc 2. példa Vízmentes króm sav cro3 20 g / l foszforsav h3po3 100 cc / l kénsav h2so4 500 cc / l folyadék hőmérséklete 69 ℃ 10 ～ 20 percig

Szenzibilizáló: ón-klorid sncl2 20 ～ 40 g / l sósav hcl 10 ～ 20 cc / l

Tuberkulózis (magképződés) vagy aktiválás (aktiválás) 1. példa palládium-klorid pdcl2 0,1 ～ 0,3 g / l sósav hcl 3 ～ 5 cc / l 2. példa ezüst nitrát agno3 0,5 ～ 5 g / l megfelelő mennyiségű ammónia 3. példa arany klorid aucl3 0,5 G 1 g / l sósav hcl 1 ～ 4 cm3 / l

Befolyásoló tényezők

Sokféle műanyag létezik, de nem minden műanyag galvanizálható. Néhány műanyag és fémréteg nagyon rossz kötési szilárdsággal rendelkezik, és nincs gyakorlati értéke; Néhány műanyag és fém bevonatnak vannak bizonyos fizikai tulajdonságai, például tágulási együtthatói, amelyek túlságosan különböznek, ami megnehezíti azok teljesítményének garantálását magas hőmérsékleti környezetben. Jelenleg az galvanizálás az ABS, amelyet a PP követ. Ezen felül a PSF, PC, PTFE stb. Szintén rendelkezik sikeres bevonási módszerrel, de ez nehezebb.

Műanyag alkatrészek modellezése

Feltételezve, hogy a megjelenés és a használat nem befolyásolja, a műanyag alkatrészeket úgy kell megtervezni, hogy azok a lehető legnagyobb mértékben megfeleljenek a következő követelményeknek.

(1) A fémcsillogás nyilvánvalóbbá teszi az eredeti zsugorodást, ezért a zsugorodás elkerülése érdekében kerülje a termék egyenetlen falvastagságát, és a falvastagságnak mérsékeltnek kell lennie, hogy a fal ne legyen túl vékony (kevesebb, mint 1,5 mm), különben Rossz merevséget okoz, könnyű deformálódni az galvanizálás során, a bevonat gyenge tapadása, és használat közben is könnyen deformálódik, okozva a bevonat leesését.

(2) Kerülje a vakfuratot, különben a vakoklyukakban maradó kezelőfolyadék nem lesz könnyű tisztítani, ami a következő folyamat szennyeződését okozza, és befolyásolja az galvanizálás minőségét.

(3) Az éles él vastagabb lesz az galvanizálás során. Az galvanizálás éles szélei a hegy leürülését okozhatják, és a saroklemez kiborulhat. Ezért a filé átmenetet amennyire csak lehetséges, legalább 0,3 mm sugárral kell használni. A lapos alakú műanyag alkatrészeket nehéz galvanizálni. A bevonat központi része vékonyabb. Minél vastagabb a bevonat, annál egyenletesebb a bevonat. A sík alakját enyhén lekerekített felületre kell állítani, vagy narancshéjból kell készíteni. . Minél nagyobb a bevonat felülete, annál nagyobb a különbség a fény és a középpont és a széle között. Egy enyhe parabolikus felület javíthatja a borítás felületének fényességét.

(4) Minimalizálja a hornyok és kiemelkedések számát a műanyag alkatrészeken. Mivel a galvanizálás során a mély homorú részt könnyen ki lehet szakítani, és a kiálló részt könnyen megsorozzák. A horony mélysége nem haladhatja meg a horony szélességének 1/3-át, az alját pedig lekerekíteni. Ha van rács, a lyuk szélességének meg kell egyeznie a gerenda szélességével, és kevesebbnek kell lennie, mint a vastagságának 1/2 része.

(5) A bevont részeket úgy kell megtervezni, hogy megfelelő rögzítési helyzetben legyenek, és a fogasokkal való érintkezési felületnek 2-3-szor nagyobbnak kell lennie, mint a fém alkatrészeknek.

(6) A műanyag alkatrészek kialakításának köszönhetően az alkatrészek süllyedéskor könnyen lebonthatók, különben a bevont részek felülete megkarcolódhat vagy kifröccsenhet a kényszerleszerelés során, vagy a műanyag alkatrészek belső feszültsége befolyásolhatja a kötési erőt. a bevonat rétegének.

(7) Ha köszörülés szükséges, akkor a kötés irányának meg kell egyeznie a lebontási iránygal és lineárisnak kell lennie. A kötöző csíkok és a csíkok közötti távolságnak a lehető legnagyobb legyen.

(8) Ne használjon fémbetéteket műanyag alkatrészekhez, különben a betétek könnyen korrodálódnak az előlapozás során.

(9) Gondoskodni kell arról, hogy a műanyag alkatrészek felületének bizonyos felületi érdessége legyen.

A fém alkatrészekkel összehasonlítva a műanyag galvanizáló termékek nemcsak jó fémszerkezetet érhetnek el, hanem csökkenthetik a termék súlyát is. A műanyag megjelenésének és dekorációjának hatékony javítása mellett javítja az elektromos, hő- és korrózióállóságát is. A teljesítmény javítja a felület mechanikai szilárdságát. Az galvanizáláshoz használt műanyagok kiválasztása során azonban átfogóan figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint az anyagfeldolgozási teljesítmény, a mechanikai teljesítmény, az anyagköltség, az galvanizálás költsége, az galvanizálás nehézsége és a méret pontossága. Szerkezeti előnyei miatt az ABS műanyagok nem csak kiváló átfogó teljesítményűek, könnyen megmunkálhatók és formázhatók, és az anyag felülete könnyen erodálódik, hogy nagyobb bevonattal tapadjon, tehát jelenleg széles körben használják az galvanizáláshoz.

Az ipar gyors fejlődésével és a műanyag galvanizálás egyre szélesebb körű alkalmazásával az egyik legfontosabb eszköz a műanyag termékek felületének díszítésében. Itthon és külföldön széles körben alkalmazzák az ABS, a polipropilén, a poliszulfon, a polikarbonát, a nejlon, a fenolos üvegszállal erősített műanyag, a polisztirol és más műanyag felületek galvanizálásakor, különösen az ABS műanyag galvanizálás a legszélesebb körben alkalmazott és a legjobb galvanizáló hatású .