Mit kell észrevenni a mélyfuratú fúrógépek üzemeltetése során?

A mélyfuratos fúrógépek inkább aggódnak annak megmunkálási ereje miatt, amely tartalmazza a vágási sebességet és az előtolási sebességet, a vágási sebesség a szerszámszerkezet, az adatok és a munkadarab alapanyagai alapján határozható meg, általában 50-100 m / perc sebességgel. Előtolási sebesség: a megmunkáló munkadarab állapotától és a műszaki állapottól függően, általában 10-100 mm / perc. Használata során a legjobb feldolgozási teljesítmény elérése érdekében, amikor sok tényezőre kell figyelni, alább a mély lyukú fúrógép gyártási technológiánkkal összefoglalva.

1. Győződjön meg arról, hogy a fúrócső-tartó, a szerszámvezető hüvely és az ágyazonosító orsó, valamint a fúrócső-doboz-orsó koaxiális-e.

2. A mély lyukú fúró fokozat nélküli kondicionálása a mozgás sebességének pontos vezérlése érdekében.

3. Tartsa be a megfelelő nyomást, áramlást és tisztítsa meg a vágófolyadék rendszert.

A mély lyukfúrás-feldolgozás főbb pontjai és folyamatainak mérése.

A technológia folyamatos fejlesztésével a mély lyukasztó fúró a belső forgácsmélységű fúró tipikus szerkezete, az egyszélű belső forgácsmélységű fúrón alapul, vágóéle kétoldalas hibás fog, forgács vágva a kétoldalas, és a kétoldalas forgácsfuraton keresztül a kifúráshoz. A mély lyukfúró vágóerő eloszlása ​​egyenletes, a forgácseloszlás, a forgácstörés teljesítménye jó, a fúrás sima és megbízható, a mély lyukból egyenes vonalból történő fúrás jó.

1. A mély lyukak fúrásával nem lehet közvetlenül megfigyelni a szerszám vágási helyzetét, így a megmunkálás csak hang meghallgatásával, forgácsok nézésével, a gép terhelésének és a vágási folyadék nyomásának megfigyelésével, valamint a forgács és szerszám eltávolítását megítélő egyéb módszerekkel végezhető el. viselet.

2. A mély lyukfúrásos hőelvezetés nehéz, hatékony és megbízható vágási hőhűtési módszert kell használni.

3. A mély lyukakkal történő fúróforgács-eltávolítási nehézségek, például a forgácszárolás, nagyon egyszerűen megrongálják a szerszámot, ezért ésszerűen meg kell választani a darabolási mennyiséget, a megbízható forgácsolás és a sima forgácseltávolítás biztosítása érdekében.

4. A lyuk hajlamosan eltorzul mély lyuk fúrásakor, ezért a vezetőeszközt és az intézkedéseket figyelembe kell venni a szerszám és a bemeneti szerkezet kialakításakor.

5. A fúrócső hossza, a rossz merevség és a könnyű rezgés közvetlenül befolyásolja a feldolgozási pontosságot és a termelési hatékonyságot, ezért nagyon fontos, hogy ésszerűen válasszuk ki a vágási mennyiséget.

A mély lyukak fúrásakor a következő eljárási lépéseket lehet tenni a vizuális specifikus feldolgozás folyamatos találékonysága szempontjából:

(1) Fúrás a fúróval megegyező átmérőjű sekély lyuk előzetes fúrása előtt, amikor a fúrás vezető központot játszhat. Ez a lépés különösen akkor szükséges, ha kis lyukakat megmunkálunk, magas lineáris követelményekkel.

(2) A gép felszerelésekor és üzembe helyezésekor ügyeljen arra, hogy a munkadarab furatának központi tengelye a lehető legnagyobb mértékben egybeesjen a fúrócső központi tengelyével.

(3) A munkadarab anyagának megfelelően a darabolási mennyiség ésszerű megválasztása a forgáccsal való összehajlás mértékének ellenőrzése érdekében, a C-alakú forgács előállításához, amely elősegíti a forgács eltávolítását. Nagy szilárdságú anyagdarabokkal történő munkavégzéskor a V vágási sebességet megfelelően csökkenteni kell. A betáplált mennyiség nagysága nagymértékben befolyásolja a forgácsképződést, és egy kisebb adagolási mennyiség is felhasználható a forgácstörés biztosításának előfeltételeként.

(4) A forgács eltávolításának, a hűtési hatásnak a biztosítása érdekében a vágófolyadéknak fenntartania kell a megfelelő nyomást és áramlást. Magas nyomás és kis áramlás alkalmazható kis átmérőjű mély lyukak feldolgozásakor, alacsony nyomás és nagy áramlás felhasználható nagy átmérőjű mély lyukak feldolgozásakor.

(5) A fúrás megkezdésekor először ki kell nyitni a vágófolyadék-szivattyút, majd el kell kezdeni az esztergát, késvágással.