Mi a CNC marógép hatékony feldolgozási módszere? Melyek azok az alapvető kérdések, amelyeket figyelembe kell venni a CNC marógép feldolgozásakor?

A CNC marógép úgynevezett nagy hatékonyságú feldolgozási módszere az, hogy a feldolgozás során gyorsan elvégezhető. A befejező hatást nem szabad alábecsülni. Különböző összetett termékek is elvégezhetők. Ugyanez igaz a CNC marógép-feldolgozásra is. Mi a CNC marógép hatékony feldolgozási módszere?

A megmunkáló központ egy nagy hatékonyságú, nagy pontosságú CNC szerszámgép. A munkadarab több folyamatból is feldolgozható egy szorítóban. Ugyanakkor eszközkönyvtárral és aktív eszközváltási funkcióval is rendelkezik. A megmunkáló központ gazdag funkciói határozzák meg a megmunkáló központ programozásának rendetlenségét.

A megmunkáló központ három vagy több tengely összekapcsolási vezérlését valósíthatja meg annak biztosítása érdekében, hogy a szerszám feldolgozza a rendetlen felületet. A lineáris interpolációs és körkörös interpolációs függvények mellett a megmunkáló központ számos rögzített ciklusú feldolgozással, aktív szerszámsugár-kompenzációval, aktív szerszámhossz-kompenzációval, grafikus megjelenítés feldolgozásával, ember-gép párbeszéddel, aktív hibadiagnosztikával, offline programozással stb.

A legnagyobb különbség a megmunkáló központ és a CNC marógép között az, hogy a megmunkáló központ képes aktívan cserélni a megmunkáló szerszámokat. Miután különböző célokra szerszámokat telepített a szerszámtárba, az orsón lévő megmunkáló szerszámok egy szorítóban cserélhetők az aktív szerszámváltón keresztül. Több feldolgozási funkció.

Általában a CNC marógépek által feldolgozott munkadarabok összetett formákkal, sok folyamattal és sokféle szerszámmal rendelkeznek. Gyakran előfordul, hogy a durva megmunkálástól a félbekészítésen át a befejezőig az egész folyamat egy befogás után fejeződik be. Ezért az eljárás bonyolultabb. A programozás során vegye figyelembe a következő problémákat.

1. Elemezze a rajzokat gondosan, hogy meghatározza az ésszerű folyamat útvonalát.

(2) Ki kell választani a szerszám méretét, és a tényleges mért méretet ki kell tölteni a szerszámkártyába.

3. Határozzuk meg az ésszerű vágási mennyiséget. Főleg az orsó sebessége, a visszavágás mennyisége, a betáplálási sebesség és így tovább.

4. Elegendő helynek kell lennie az automatikus szerszámcseréhez, hogy elkerülhető legyen a munkadarabbal vagy a berendezéssel való ütközés. A szerszámcsere helyét ajánlott a gép origóján beállítani.

5. A program ellenőrzésének és hibakeresésének megkönnyítése érdekében az egyes lépcsők feldolgozási tartalma különböző alrutinokban rendezhető, és a fő program főként az eszközváltást és a szubrutin hívását fejezi be. Ez az eljárás egyszerű és világos.

6. Ellenőrizze és tesztelje az összeállított programot, figyeljen arra, hogy van-e interferencia az eszközök, szerelvények vagy munkadarabok között. Az M, S, T függvények ellenőrzésekor a Z tengelyes zárolt állapotban végezhető el.