A rozsdamentes acél kapilláris alkatrészek gyártási és feldolgozási módszerei és problémái

A rozsdamentes acél kapilláris szerelvények hajlított csőgyártásból, feldolgozásból és deformációból készülnek. Gyártásában és feldolgozásában mindig volt néhány nehéz gyártási és feldolgozási szint, ezért a legnagyobb figyelmet kell fordítani arra, hogyan kell beállítani, vízhűtni és nedvesíteni a CNC lapátot a gyártás és a feldolgozás során. Most részletesen ismertessük a rozsdamentes acél kapillárisdarabok deformációjának különböző módszereit, nehézségeit és viszonylag gyakori problémáit.

Rozsdamentes acél kapilláris alkatrészek gyártása és feldolgozása:

1. Csövek, hornyokkal és lekerekített élekkel. Az első a rozsdamentes acél kapilláris gerenda végére utal, amely belül vagy mindkét oldalon kinyúlik, az utóbbi pedig a rozsdamentes acél kapilláris közepén lévő nyúlványokkal vagy hornyokkal ellátott csőre vonatkozik.

2. A rozsdamentes acél könyök megváltoztatja a rozsdamentes acél kapilláris cső falvastagságát, ami megváltoztatja a falvastagságot a cső hosszában.

3. A rozsdamentes acél könyököket csövek hajlítására használják. Általában gyakrabban használják a rozsdamentes acéllemez különböző szögű könyökre, például könyökre, könyökre stb.

4. A rozsdamentes acél könyök egyenes csővé válik, vagyis a csővég vagy a cső bizonyos része kisebb lesz.

5. Rozsdamentes acél kapilláris szerelvények tekercseléssel és géptípussal, hogy növeljék a rozsdamentes acél kapillárisvég teljes nyomószilárdságát a cső két oldalán vagy belső oldalán, vagy tömítsék a csőgerenda végét.

6. Rozsdamentes acél kapilláris csövek keresztmetszetének előállítása és feldolgozása, a kör keresztmetszet négyzet alakú, ellipszis és szabálytalan mintává alakítása. A rozsdamentes acél kapilláris alkatrészek gyártásának és feldolgozásának nehézségei

A rozsdamentes acél kapilláris alkatrészek gyártásában és feldolgozásában sok nehézség áll fenn. Az egyik az, hogy a gyártás és a feldolgozás során az acél alkatrészek és a CNC penge közötti súrlódás magas kalóriatartalmú ételeket okoz, ami nagyon könnyen károsítja a CNC pengét. Ezért a szerszámanyagokkal szemben támasztott követelmények szigorúbbak, és ellenállniuk kell a kopásnak és a hőnek. És vegye figyelembe az éles fogfelületet is. További probléma, hogy a gyártási és feldolgozási sebesség aránya viszonylag lassú, mivel a csapágy reakcióereje nagy lesz a fúrás során, ami alacsony termelékenységet eredményezhet. Ezenkívül a magas fűtőérték miatt jó vízhűtő olajat kell választani, általában izopropil -titanát -kéneket használnak, amelyek jó gyakorlati eredményeket hoznak. De a bal és a jobb oldal jónak tekinthető, annál nehezebb valójában mély lyukakat fúrni és megütni. Ezért a rozsdamentes acél kapilláris alkatrészek gyártásában és feldolgozásában az építőmunkásoknak szilárd tapasztalattal és készségekkel kell rendelkezniük.

Gyakori problémák a rozsdamentes acél kapilláris csövek gyártásában és feldolgozásában:

Az első dolog, amire figyelni kell, a rozsdamentes acéllemez gyártási és feldolgozási jellemzői. A rozsdamentes acéllemez nagy műanyag deformációval és nagy rugalmassággal rendelkezik a fúrás során. Nagy mennyiségű mozgási energiát fogyaszt a fúrás során. A fúrás hőmérséklete magas. A rozsdamentes acéllemez hőátadási sebessége alacsony. A hőcső nem vezeti el a hőt. Nehéz megoldani azt a problémát, hogy a CNC penge hőmérséklete megemelkedik, a rozsdamentes acéllemez erős tapadással és hegeszthetőséggel rendelkezik, és nagyon könnyű fúrás közben lerakódássá alakítani. A rozsdamentes acéllemez hidegen keményedő hajlama erős. A fúrófelületet nagyon könnyű lágyított réteggé alakítani, és a rozsdamentes acéllemez nem könnyű. A második a rozsdamentes acél CNC szerszám, a dőlésszög nem könnyű nagyon nagynak lenni, általában 12-30 °, a félhold alakú forgácsvezető csiszolása az elülső oldalon javíthatja a fúrási szabványt, és a hátsó szög a keményfém esztergáló szerszám. A tehermentesítési szögnek 6-10 ° -nak kell lennie. Nagy sebességű acél esztergáló szerszámok esetében a domborzati szögnek 8-12 ° -nak kell lennie. Nulla, finom forduláskor nullánál alacsonyabbnak kell lennie, az éles kés félhosszúságának, általában 0,2-0,8 mm. A harmadik, hogy rozsdamentes acéllemezek fúrása során figyelnünk kell a vízhűtésre és kenésre, és jó vízhűtési és kötési tulajdonságokkal rendelkező kenőanyagot kell használni, ami ésszerűen javíthatja a hatékonyságot.

Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk, ha szüksége van: zhang@pride-cnc.com.