Műszaki tudnivalók a derékszögű hornyok és a speciális hornyok precíziós alkatrészek marásához

A precíziós alkatrészek megmunkálásánál a derékszögű hornyok nyitott, zárt és félig zártak. Közülük a félig zárt horony farkának függőleges maró ív (függőleges ív) és tárcsás maró ív (vízszintes) íve van) két formája, a tengelyen lévő csavarmenet egy tipikus derékszögű horony, amely összeköti a tengely és a hüvely lapos kulccsal. A marógépen megmunkált speciális hornyok tartalmaznak V-alakú hornyokat, T-alakú hornyokat, félkör alakú kulcshornyokat és tekercsek horonyját stb.

A derékszögű hornyok típusai.jpg

A derékszögű hornyok típusai

A V-hornyot gyakran használják a szerszámgép vezetősínek és tengely alkatrészek pozicionálásához: A T-hornyot főleg T alakú csavarok, például T alakú hornyok viselésére használják a szerszámgép munkaasztalán, csavarok rögzítéséhez használják munkadarabok: a dovetail együttműködést általában szerszámgép-vezetőknél is használják, például hosszirányú és függőleges vezetőknél marógépekhez.

1. Maró műszaki követelmények a derékszögű és speciális alakú hornyokhoz

(1) Méretezési pontosság: A horony szélességének, hosszának és mélységének bizonyos méretezési pontossági követelményei vannak, különösen a más alkatrészekkel együttműködő alkatrészek esetében a méretezési pontossági követelmények viszonylag magasak. Például, a kulcsnyílás két oldala, a lapos kulccsal való együttműködés miatt a szélesség-mérettűrés legfeljebb 0,052 mm lehet.

(2) Az alak pontossága: Miután a különféle formájú hornyokat precíziós alkatrészek marásával megmunkálták, meg kell felelniük a rajzok alak pontossági követelményeinek. Mind a derékszögű, mind a speciális alakú hornyok sík felületekből állnak. Ezért általában vannak alapvető követelmények a síkosság és az egyenesség szempontjából. A pároláshoz használt sík alakja viszonylag magas, például a kulcshorony két oldala, a T-nyílás egyenes horonyának két oldala, a V alakú horony V alakú felülete, a a szárnyas horony és a vízszintes felület.

(3) Helyzet pontossága: Általában a helyzet pontosságára van szükség a precíziós alkatrész megmunkálási horonyja és a referencia között. Például a tengelyen lévő kulcshorony általában a munkadarab tengelyén lévő horony szélességének és a T-alakú horony középsíkja és a referencia oldal közötti szimmetria követelményeinek felel meg. Követelmények, a párhuzamossági követelmények több T-alakú horony között, továbbá a tengelyrészekre elosztott hornyok mellett, ugyanolyan pontosságra vagy a beépített szögre is szükség van.

(4) Felületi érdesség: Minden horonyt alkotó felületre felületi érdesség vonatkozik, és az illesztéshez használt felületnek kis felületi érdességre van szüksége, például a munkalap T-nyílásának egyenes referenciahoronyjának két oldalára. , amelyet gyakran használnak a lámpatest pozicionálására. Ezért kis felületi érdességnek kell lennie.