Hat szempontra van szükség, amelyekre figyelni kell a nem szabványos alkatrész-feldolgozó üzemek folyamatában!

1. Helymeghatározási nullapont kiválasztása

A folyamattervezés során a pozícionáló nullapontot felosztják a finom nullapontra és a durva nullapontra. A blank üres felületét nem szabványos alkatrészek dolgozták fel helymeghatározási nullaként. Ezt a fajta pozícionáló nullapontot durva nullának nevezzük. Használja a feldolgozott felületet pozicionálási referenciaként, és ez a pozicionálási referencia finom referenciává válik.

(1) A finom benchmark kiválasztási elve

①A referenciaértékek egybeesésének elve; ②Az egységes referenciaértékek elve; ③A kölcsönös referenciaértékek elve; ④Az önszabályozás elve

A finom referenciaértékek kiválasztásának fent említett négy alapelvét néha lehetetlen egyszerre teljesíteni, és a döntést a tényleges feltételek alapján kell meghozni.

(2) A durva referenciaérték kiválasztási elve

RoughA munkadarab-feldolgozás során durva nullapontot kell használni; ②A megmunkálási támogatás ésszerű elosztásának elve; ③A könnyű rögzítés elve; Rough A durva nullapont elve általában nem használható fel újra. A durva referenciaértékek kiválasztásának fenti négy alapelve néha nem tekinthető egyszerre, és csak az elsődleges és a másodlagos alapján választható ki.

2. A felületi alkatrészek feldolgozásának kiválasztása

A gépalkatrészek szerkezeti alakjai a legalapvetőbb geometriai felületekből állnak, és a gépalkatrészek megmunkálási folyamata e geometriai felületek előállításának folyamata. Ugyanazon felületre számos különféle feldolgozási módszer választható, de a feldolgozás minősége, feldolgozási ideje és költsége, amelyet az egyes feldolgozási módszerek elérhetnek, eltérő.

A mérnöki és műszaki személyzet feladata, hogy kiválassza a legmegfelelőbb feldolgozási módszert az adott feldolgozási feltételeknek megfelelően, annak biztosítása érdekében, hogy a rajz követelményeinek megfelelő géprészek feldolgozása megtörténjen. Az alkatrészek megmunkált felületének bizonyos feldolgozási követelményei vannak. Általában lehetetlen teljesíteni a követelményeket egyetlen feldolgozással, de fokozatosan teljesíteni a követelményeket többféle feldolgozás (azaz több folyamat) révén.

Kis tételű, nem szabványos alkatrész-feldolgozó üzem

A feldolgozási módszer meghatározásának lépései az alábbiak szerint foglalhatók össze, az alkatrészrajz elemzése alapján:

IrstElőször határozza meg a feldolgozási módszert és a feldolgozási tervet az egyes feldolgozott felületek műszaki követelményeinek megfelelően.

②A feldolgozási módszer meghatározásakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag jellegét.

③A feldolgozási módszer meghatározásakor figyelembe kell venni a termelés típusát, vagyis a termelékenység és a gazdaságosság kérdését. Nagy tételekben speciális, nagy hatásfokú berendezéseket lehet használni, az egy darabból álló kis tételű gyártáshoz általában általános célú berendezéseket és technológiai berendezéseket használnak.

TheA feldolgozási módszer meghatározásához figyelembe kell venni a gyár (ez a műhely) meglévő berendezéseit és műszaki feltételeit, és a meglévő berendezéseket teljes mértékben ki kell használni a vállalkozás potenciáljának kiaknázására.

3. A feldolgozási szakaszok felosztása

Amikor az alkatrészek feldolgozási minőségi követelményei magasak, általában különböző feldolgozási szakaszokon kell átmenniük, hogy fokozatosan megfeleljenek a feldolgozási követelményeknek, ez az úgynevezett&"; fokozatos finomítás GG"; elv. Általában a durva megmunkálás, a félkikészítés és a befejezés három szakaszán kell keresztülmennie. Ha az alkatrész megmunkálási pontossága különösen magas, és a felületi érdesség különösen kicsi, akkor a befejező folyamaton is át kell esni.

Az egyes feldolgozási szakaszok fő feladatait az alábbiakban foglaljuk össze:

Ough Durva megmunkálási szakasz: Távolítsa el hatékonyan a megmunkált felület margójának nagy részét, hogy a nyersdarab alakjában és méretében közel legyen a kész alkatrészhez.

EmiFélkikészítési szakasz: vágja le a nagyolás után maradt hibát, érje el, hogy a feldolgozott munkadarab elérje a bizonyos pontosságot, felkészüljön a befejező munkára, és végezzen néhány másodlagos felületfeldolgozást.

③ Befejezési szakasz: Győződjön meg arról, hogy a fő felületek megfelelnek az alkatrészrajzban meghatározott feldolgozási minőségi követelményeknek.

FinishingA kikészítési eljárás fő feladata a felület érdességének csökkentése, vagy a méretpontosság és alakpontosság további javítása, de általában a felületek közötti helyzethiba nem javítható.

A feldolgozási szakasz felosztásának fő célja:

①Az alkatrészek feldolgozásának minőségének biztosítása: isSegíti a vak hibák korai felismerését és az időben történő kezelést. ③Könnyíti a szerszámgépek ésszerű használatát. ④A szükséges hőkezelési folyamat beillesztése a megmunkálási folyamatba. Ezenkívül a munkadarab-feldolgozás több szakaszra osztása elősegíti a kész felület megvédését az olyan sérülésektől is, mint a dudorok és a forgácscsúszások.

4. A folyamatok koncentrálása és diszpergálása

A feldolgozási módszer meghatározása után meg kell határozni a folyamat folyamatainak számát az alkatrész gyártási típusa és a gyár (műhely) sajátos körülményei szerint. Az alkatrész-feldolgozási folyamatban a folyamatok számának meghatározásához két különböző elv érvényesül, az egyik a folyamatkoncentráció, a másik a folyamatszórás elve.

Nem szabványos alkatrészek feldolgozása

A folyamatnak a folyamatkoncentráció elve szerinti megszervezésének jellemzői:

① Elősegíti a nagy hatásfokú szerszámgépek és technológiai berendezések használatát, magas fokú automatizálással és magas termelési hatékonysággal;

②A folyamatok száma kicsi és a berendezések száma kicsi, ami ennek megfelelően csökkentheti az üzemeltetők számát és a termelési területet;

③A munkadarab befogási ideje kicsi, nemcsak lerövidítheti a segédidőt, hanem azért is, mert sok felületet dolgoznak fel egy szorítással, hasznos biztosítani a megmunkált felületek közötti kölcsönös pozíció pontossági követelményeket.

A folyamat diszperzió elvének megfelelő szervezésének jellemzői:

UsedA használt szerszámgép és technológiai berendezés egyszerű, könnyen beállítható a szerszám beállításában;

②A szolgáltatók műszaki színvonala nem magas;

Many Sok folyamat, sok berendezés, sok üzemeltető és nagy termelési terület van.

5. A folyamat sorrendjének elrendezése

(1) Megmunkálási eljárások elrendezése

Általában kövesse a következő elveket: firstElőször dolgozza fel a pozicionáló referenciafelületet, majd dolgozzon fel más felületeket; First Először dolgozza fel a fő felületet, majd dolgozza fel a másodlagos felületet; First Először rendezze meg a durva megmunkálási folyamatot, majd rendezze meg a befejező folyamatot; First Először dolgozza fel a síkot, majd a lyukakat.

(2) A hőkezelési folyamat és a felületkezelési folyamat megszervezése

A vágás előtt el kell végezni a munkadarab anyagának vágási teljesítményének javítását szolgáló hőkezelési eljárást, például izzítást, normalizálást, kioltást és temperálást stb.

A munkadarab belső igénybevételének kiküszöbölésére szolgáló hőkezelési eljárást, például a mesterséges öregedést, a hőkezelést stb. A durva megmunkálási szakasz után rendezik meg.

A munkadarab anyagának mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében a hőkezelési folyamatokat, például a kioltást, a karburálást és a kioltást általában félkész és kikészítés között rendezik meg.

A munkadarab felületének kopásállóságának és korrózióállóságának javítására szolgáló hőkezelési eljárást, valamint a díszítés céljából elrendezett hőkezelési eljárást, például krómozás, horganyzás és kék általában a folyamat utolsó szakaszában rendezik el .

(3) Egyéb folyamatok rendezése

Az alkatrészgyártás minőségének biztosítása és a salakanyagok képződésének megakadályozása érdekében az ellenőrzési eljárásokat a következő esetekben kell megszervezni:

FterAz összes durva megmunkálás befejezése után; ②A külső műhelybe történő feldolgozásra történő küldés előtt és után ③A hosszú munkaidő és fontos folyamatok előtt és után; ④A végső feldolgozás után.

6. A szerszámgépek és a technológiai berendezések kiválasztása

A szerszámgép felszerelésének helyes megválasztása nagyon fontos. Ez nem csak közvetlenül befolyásolja a munkadarab feldolgozási minőségét, hanem a munkadarab feldolgozási hatékonyságát és gyártási költségeit is. A kiválasztott szerszámgép méretének kompatibilisnek kell lennie a munkadarab alakjával és méretével, a pontossági szintnek kompatibilisnek kell lennie a folyamat feldolgozási követelményeivel, a motor teljesítményének kompatibilisnek kell lennie a folyamathoz szükséges teljesítménnyel és A szerszámgép automatizálásának és gyártási hatékonyságának összhangban kell lennie az alkalmazkodással a munkadarab gyártásának típusával.

A folyamatberendezés kiválasztása közvetlenül befolyásolja a munkadarab feldolgozási pontosságát, gyártási hatékonyságát és gyártási költségeit, és azt a különböző helyzeteknek megfelelően kell kiválasztani. A közepes és kis tételes gyártás körülményei között először az általános technológiai berendezéseket kell figyelembe venni; a tömeggyártásban speciális folyamatberendezéseket lehet megtervezni és gyártani a feldolgozási követelményeknek megfelelően.