Csökkentse a megmunkálási időt és a szerszámköltségeket

A Senratian innovatív esztergálási technológiáját a szerszámgyártási folyamatok forradalmasítására használják.

Csak a fejlett, jövőorientált eszközmegoldásokra támaszkodva lehet legyőzhetetlen a jövőbeli verseny. Éppen ezért a szenratian' s németországi Besigheim gyártási helyének vezetője úgy döntött, hogy az új High Dynamic Esztergálás (HDT, High Dynamic Esztergálás) technológiát és a FreeTurn szerszámokat használja kiváló minőségű szerszámaik előállításához, nagyon jó eredmények.

A HDT esztergálási technológia az AMB 2018-as bemutatkozása óta számos innovációs díjat nyert, és nagy figyelmet kapott a globális megmunkálási területen. A FreeTurn szerszám a gépkocsi marókomplexum maróorsójára van felszerelve a Senratian alatt, lehetővé téve a szabad beállítást a 360 fokos főszögnél, biztosítva, hogy a munkadarab mindig az optimális bevágási szögben legyen megmunkálva. Ez lehetővé teszi a gyártás optimalizálását: szinte bármilyen munkaeszköz-profil rugalmas megmunkálása, tökéletes forgácskezelés és még nagyobb hozamok, hosszabb szerszámélettartam és nagyobb folyamatstabilitás.

Milyen változásokat hozhat a HDT és a FreeTurn az ügyfelek számára?

A szerszámmegmunkáló munkaeszközök maróorsóra történő felszerelése némileg váratlanabbnak tűnhet, mint a hagyományos esztergálási folyamatok, de mára valóság. Az új, rendkívül dinamikus esztergálási technológiát és a FreeTurn szerszámokat egyre több gyártó használja. Dr. Thomas Ledermann, a szenratiai besigheim-i szerszámgyártó telep nem szabványos szerszámgyártási menedzsere folyamatosan követte az esztergálási folyamatok újdonságait." Besigheim-i telephelyünkön magas színvonalú vágószerszámok széles választékát gyártjuk magasan optimalizált folyamatok felhasználásával. Azok a változások, amelyeket a dinamikus esztergálási technológia és a FreeTurn eszközök hozhatnak, sikeresen felkeltették a figyelmünket. Úgy döntöttünk, hogy ezt az új esztergálási technológiát alkalmazzuk a gyártásban, hogy lássuk, valóban előidézheti-e az úgynevezett forradalmi változásokat. Thomas Ledermann elmagyarázza.

A Besigheim megmunkálási szakértőit ​​ösztönzi a FreeTurn eszközt használó szerszámok jelentős csökkenése, mivel a szerszám bevezetőjében megemlítik, hogy a FreeTurn penge különféle esztergálási helyzetekben használható. Mr. Ledermann számára önmagában ez az előny elegendő ahhoz, hogy a FreeTurn mellett dönthessenek, mert ez jelentős vágóköltség-megtakarítást jelent.

Jelentős előny: Takarítson meg szerszámköltségeket.

Paul Höckberg, a Senratian termékmenedzsere, aki részt vett a gyártási folyamat optimalizálásában, egyetért Thomas Ledermann-nal:" A HDT és a FreeTurn legfontosabb előnye a szerszámköltségek megtakarítása. Korábban a nagyolás, a simítás, a kontúr esztergálás, a homloklap esztergálása és a függőleges esztergálás hagyományos módon több szerszámot igényelt, és most minderre csak egy FreeTurn eszközre van szükségünk." Miután azonban Besigheim használta a FreeTurn marót, gyorsan rájöttünk, hogy nyilvánvalóan nem ez az egyetlen előnye. A dinamikus esztergálási technológia a vágási sebesség és az energiahatékonyság szempontjából is jelentősen felülmúlja a hagyományos megmunkálási módszereket."

A DMG MORI CTX beta 1250 TC a választott gép ehhez az optimalizáláshoz, és megfelel a nagy dinamikus esztergálás minden követelményének." Ez a feldolgozó központ nagyon népszerű a piacon, és a HDT technológia kiforrott. Ez azt is jelenti, hogy sok gyártó olyan állapotban van, hogy használja a FreeTurn eszközeinket. Höckberg hangsúlyozta. Az eszköz egy transzpozícionálható pengéből és szárból áll, és a Siemens Sinumerik 840D vezérlőrendszerrel, valamint az Open Mind 5 tengelyes szimulációs és utómunkálati szoftverével optimalizálták - lenyűgöző eredményekkel.

A vágási sebesség meghaladja a képzeletet.

GG quot; A várakozásoknak megfelelően csökkentettük az eszközök számát. Az előző 3 szerszámot sikeresen lecserélték 1 FreeTurn szerszámra a munkadarab teljes megmunkálásához. Ledermann azt mondja. De 2 vágó megtakarítása nem volt meglepő, és ami igazán megdöbbentette a gyártásvezetőt, az a vágási paraméterek voltak." A munkadarabok forgácsolási sebessége Vc 220 m / perc, f hozam f 0,48 mm / r, a vágás mélysége kb. 4 mm. Befejezéskor a vágási sebesség akár a 400 m / min-t is elérheti. Kétségtelen, hogy a FreeTurn felülmúlja a hagyományos esztergálást. Thomas Ledermann befejezi.

A gyártási idő, a költségek és az energiafogyasztás jelentős csökkenése.

A termékmenedzsert, Höckberget is meglepte az eredmény:" Tudjuk, hogy a FreeTurn kiváló. Soha nem gondoltuk azonban, hogy a penészacél (X40CrMoV51) megmunkálásakor ilyen erős vágási sebességet érhet el." A hagyományos esztergálási folyamatokkal való összehasonlítás másik csoportja szintén nagyon világos és intuitív validálás a HDT és a FreeTurn tényleges változásairól." Egyetlen munkadarab feldolgozásakor 2,25 perc termelési időt, 3,53 euró gyártási költséget és 0,42 kW / h energiafogyasztást tudtunk megtakarítani."

Biztosítsa a versenyelőnyt.

A HDT technológiát és a FreeTurn eszközöket a kiváló optimalizálási eredmények miatt fokozatosan alkalmazzák a Besigheim&# 39 gyártásában. A Siemens NX CAD / CAM szoftverrel történő programozás ideális a HDT számára is." Bízunk benne, hogy hagyományos esztergálási módszereinket fokozatosan átalakíthatjuk HDT esztergálási technológiává és FreeTurn-vé."" Ezzel a folyamatoptimalizálással jelentős versenyelőnyt nyerhetünk," mondja Thomas Ledermann."

A FreeTurn működik.

A nagy dinamikus esztergálási technológia lehetővé teszi a freeTurn szerszámok pontos pozícionálását és felhasználását a munkadarabok megmunkálásához orsók marásával, ellentétben a szerszámfogantyúval vagy a szerszámrúddal végzett hagyományos statikus beállításokkal. Mivel a maróorsó 360 fokos teljes szabadsági fokon forog a középpontja körül, a munkaeszköz nagy rugalmasságához beállítható - különféle szögekből és irányokból megmunkálható. Előnyök: Az egyik penge többféle alkalmazást tesz lehetővé anélkül, hogy késre lenne szükség. A pengék különböző vágóélekkel vannak összeállítva, hogy a megmunkálási igények széles skáláját kielégítsék. Ez azt jelenti, hogy minden esztergálási folyamat, mint például a nagyolás, a simítás, a profil esztergálása, a homloklemez esztergálása és a portré esztergálása, 1 eszközzel megvalósítható. Ennek eredményeként egyre több gyártó szeretné alkalmazni ezeket az előnyöket a termelésében.