Kevesebb, mint öt év telt el a cnc precíziós megmunkálás óta

A mechanikai feldolgozógyártók ultrafinom feldolgozó berendezései főként a következőket tartalmazzák: CNC megmunkálóközpontok, finomkultó gépek és CNC esztergák stb.; A CNC megmunkálócentis szerszámgépei nagy pontossággal rendelkeznek, és közös előnyökkel rendelkeznek a nagy pontosságú, összetett és kis tételrészek feldolgozásában; finom köszörűgépek finomfeldolgozó berendezések Egy elsősorban befejező, amely elsősorban a feldolgozás edzett alkatrészek; A CNC esztergák szintén aktív feldolgozóberendezések, és az általános tengelyek, rudak és kerek alkatrészek feldolgozása különleges pontossági követelmények vagy kis tételrészek esetén előnyös.

cnc precíziós megmunkálás

A. CNC feldolgozási technológia és működési elv

1. Különbséget tenni a munkaeljárás és a munkalépcső között; határozza meg az eszköz beállítási pontját és a szerszámcsere pontot;

2. A feldolgozási útvonalak meghatározása; a feldolgozási módszerek kiválasztása és a feldolgozási rendszerek meghatározása.

3. Ésszerű kiválasztása szerszámgépek, válassza ki a különböző típusú munkadarab pontosságát;

4. Az alkatrészek telepítése és a szerelvények kiválasztása;

5. A forgácsolószerszámok kiválasztása és a forgácsolási mennyiség meghatározása;

6. A CNC megmunkáló alkatrészek műszaki elemzése, ésszerű feldolgozási technológia.

B. A CNC precíziós feldolgozó üzem helyes működési módszere

Főként digitalizálja néhány információt és folyamatinformációt a megmunkálási alkatrészek térképchangzhou gépalkatrészek, azaz a relatív mozgási útvonala a szerszám és a munkadarab, a változás az orsó sebessége és az előtolási sebesség során a CNC megmunkálási folyamat, a hűtőfolyadék kapcsoló, a munkadarab és az eszköz A manipulációk és műveletek, mint a változó mind össze egy feldolgozó program szerint az előírt kód formátumés formátum és , majd a program bemenet a CNC rendszer.

A numerikus vezérlőrendszer elvégzi a megfelelő számítást és feldolgozást a program követelményeinek megfelelően, majd bejelenti az ellenőrzési utasításokat, hogy a koordinátatengelyek, orsók és segédműveletek összhangban legyenek egymással, hogy megvalósítsák a szerszám és a munkadarab relatív mozgását, és aktívan befejezzék az alkatrészek feldolgozását.

cnc precíziós megmunkálás

C. A CNC szerszámgépek precíziós kiválasztása figyelembe veszi ezeket a tényezőket

A CNC szerszámgépek pontossága eltér a feldolgozási technológia pontosságától. A CNC szerszámgépek két különböző koncepcióját mutatják be. Az egyik a szerszámgép precizitása, a másik pedig a folyamat precizitása. Ez a két ok úgy tűnik, hogy független, de ezek valóban kapcsolódnak. )

Nem helyes a gyártó minta- vagy termékminősítési tanúsítványában szereplő azimutpontosságot a szerszámgép megmunkálási pontosságának tekinteni. A mintán vagy tanúsítványán feltüntetett azimut pontossága a szerszámgép pontossága, és a megmunkálási pontosság a teljes folyamatrendszer különböző tényezőiben előforduló hibák összege, beleértve a gépgép által ígért hibákat is. A modell kiválasztásakor kérjük, olvassa el a számítási képesség kp értékelési módszerét a pontosság kiválasztásának alapjaként.

A CNC pontosságdöntő hatással van a feldolgozás minőségére. Meg kell jegyezni, hogy a megmunkálási pontosság és a szerszámgép pontossága két különböző fogalom. A szerszámgép merevsége közvetlenül befolyásolja a kapacitást és a feldolgozás pontosságát. A megmunkálóközpont feldolgozási sebessége sokkal nagyobb, mint az általános szerszámgépé, és a motor teljesítménye is magasabb, mint az azonos színvonalú általános szerszámgép, így szerkezeti kialakításának merevsége is sokkal magasabb, mint az általános szerszámgépé. A rendeléskor a gyártási követelményeknek megfelelően a megengedett legnagyobb nyomaték, teljesítmény, axiális erő és előtolási erő alapján a számítás a gyártó által megadott értékeken alapul.

cnc precíziós megmunkálás

D. Hogyan őrizze meg az alkatrészek nagy szilárdságát a finom alkatrészek feldolgozásához?

Az alkatrészek szilárdságának javítására vonatkozó kritériumok a következők: nagy szilárdságú anyagok kiválasztása, az anyagok hőkezelése az erő növelése és a belső stressz csökkentése érdekében, a feldolgozási technológia manipulálása a mikrohibák csökkentése vagy kiküszöbölése érdekében stb.; arra törekszenek, hogy csökkentsék a terhelést az alkatrészek; növeli a kockázati profilt az alkatrészek skála, design alakja a szakasz ésszerűen, hogy növelje a perc a rugalmasság a szakasz; megfelelően érintse meg az alkatrészek szerkezetét, hogy csökkentse a stressz koncentrációjának mértékét stb.

A CNC finomalkatrészek feldolgozása többkoordináta-kapcsolatot végezhet, és összetett formákkal rendelkező alkatrészeket képes feldolgozni; nagy feldolgozási pontosság és stabil feldolgozási minőség; tömeggyártás, a termék minősége könnyen ellenőrizhető; amikor az alkatrészek feldolgozása megváltozik, általában csak meg kell változtatni a CNC programot, megtakaríthatja a gyártási előkészítési időt; nagy pontosságú és merevsége a szerszámgép, akkor válasszon kedvező mennyiségű feldolgozás, a magas hozam (általában 3-5-ször az általános szerszámgép); nagyfokú szerszámgép kezdeményezés, csökkentheti a munkaerő-intenzitás; az üzemeltető számára A szakmai minőségi követelmények alacsonyabbak, és a karbantartó személyzet készségei magasabbak.

A CNC finomalkatrészek feldolgozásának első előfeltétele a folyamathivatkozás pontossága. A mechanikus rajzokon való hivatkozást a meghatározott bekarikázott referenciajellel ellátott A, B, C, D stb. Amikor a referenciaszimbólum a felülethez igazodik Ha a felület hosszabbítóvonala vagy a felület léptékhatára azt jelzi, hogy a felület a referencia. Amikor a referenciaszimbólum a léptékvonalhoz igazodik, azt jelzi, hogy a léptékkel megjelölt entitás középvonala lesz hivatkozás.