Javítsa a réz-volfrám elektróda kopásállóságát

Válassza ki a legjobb elektródaanyagot a keményfém szikraforgácsoláshoz

A cementált karbid elektrokisüléses megmunkálása (EDM) egyébként is nehéz üzlet lehet.

A munka sikeréhez szükséges megfelelő paraméterkészlet meghatározása időt, figyelmet és gondos finomhangolást igényelhet. Hacsak nem alakított ki jó munkakapcsolatot a gépgyártó támogatási csapatával, nem járhat szerencsével – különösen, ha versenyt fut az idővel.

Az olyan eljárásokhoz, mint az ellenállás-ponthegesztés és a szikraforgácsolás, az elektródák gyártásához használt anyag kiválasztása óriási hatással van az elérhető eredményekre és a betartható gyártási határidőkre.

Egy sor blogban megvitattuk a réz és a wolfram elektródaanyagként való kiválasztásának különféle módjait, hogy az edM előnyhöz jusson. Itt megnézzük, hogy a wolfram kopásállósága hogyan befolyásolja az elektródák hatékonyságát, és miért olyan jó kombináció a réz és a volfrám.

Mi a kopásállóság?

Ahogy a név is sugallja, a kopásállóság egy szerszám (például ponthegesztés vagy szikraforgácsoló elektródák) azon képességére utal, hogy ellenáll a kopásnak tipikus működési körülmények között. A kopásállóságot számos tényező befolyásolja, mint például a feldolgozás sebessége és a keletkező hő.

Köztudott, hogy a karbidok edM lassú, ami viszont nagymértékben növeli a kopási sebességet. Ezért az elektródák kiválasztásakor nagyon fontos ismerni az elektróda anyagok kopásállóságát.

Az edM elektródaanyagok kopásállóságát elsősorban a végkopás és a szögkopás mérése határozza meg:

A végső kopás az anyag aljától az elektróda mélységéig az üregig leégett anyag mennyisége.

A szögkopás az elektróda 90 fokos külső szögétől a megfelelő belső szögveszteségig terjedő hosszúság mértéke.

Ezek a mérések együttesen határozzák meg az anyag tulajdonságait annak teljes élettartama alatt. Tehát hogyan halmozódik fel a réz és a wolfram kopásállósága?

A wolfram mely tulajdonságai javítják a kopásállóságot?

Mivel az EDM termikus folyamat, minél magasabb az elektróda anyagának olvadáspontja, annál jobban ellenáll az EDM-ben rejlő magas hőmérsékleteknek.

A volfrámmal kapcsolatos számos érdekes tény egyike, hogy 6191 °F-on a fémek közül a legmagasabb olvadásponttal rendelkezik. Ennek eredményeként a wolfram valóban páratlan hőellenállást biztosít. Ez végső soron jobb sarokkopási arányt jelent.

Ezenkívül azoknál az alkalmazásoknál, ahol éles sarkokat és kis üregeket kell használni, a réz-volfrám elektróda összetétele beállítható úgy, hogy több volfrámot tartalmazzon a teljesítmény javítása érdekében.

Fontos azonban megjegyezni, hogy minél alacsonyabb a réztartalom a réz-volfrám elektródában, annál kisebb a vágási sebesség.

Milyen előnyei vannak a réznek és a volfrámnak együtt?

A réz szerkezeti integritása nagy egyenáramú ívellenállást biztosít súlyos öblítési körülmények között, így még mindig nagyon finom felületet produkál. Ezért az elektróda anyagösszetétele több rezet tartalmazhat a simább égés és a jobb felületminőség érdekében.

A wolfram hőellenállásának és a réz egyenáramú ív ellenállásának kombinálása lehetővé teszi, hogy az elektróda éles sarkokban maradjon, és segít megelőzni a szikrakarbid lyukasztását.

A réz-volfrám elektródának a keményfém szikraforgácsolási alkalmazásokhoz való használatával biztosíthatja a termelékenységet és a költségmegtakarítást, ezáltal javítva az elektróda és a munkadarab anyagának kopási arányát.

Az EDM elektróda alkalmazásokhoz használt réz wolfram tuskókkal kapcsolatos további információkért,

Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a zhang@pride-cnc.com címen