Hogyan lehet karbantartani a CNC szerszámgépeket?

A CNC megmunkálás helyes kezelése és karbantartása A CNC szerszámgépek megakadályozhatják a szerszámok rendellenes kopását és elkerülhetik a szerszámgépek hirtelen meghibásodását. A szerszámgép gondos karbantartása fenntarthatja a gép megmunkálási pontosságának hosszú távú stabilitását. szerszám és meghosszabbítja a szerszámgép élettartamát. Konkrétan hogyan lehet karbantartani a CNC-feldolgozó CNC-szerszámgépeket?

1. A napi ellenőrzés

Főbb elemei a hidraulikus rendszer, az orsó kenési rendszere, a vezetősín kenési rendszere, a hűtőrendszer, a légnyomásos rendszer. A napi ellenőrzés a tesztelendő rendszer normál körülményein alapul. Például, ha az orsó kenési rendszerének folyamatfelismerése , az áramellátás jelzőfényének világítania kell, a hidraulikus szivattyúnak normálisan kell működnie, ha az áramellátás jelzőfénye nem világít, az orsót le kell állítani, és kapcsolatba kell lépni a gépészmérnökkel. Végezze el a javításokat.

2. Heti ellenőrzés

Fő elemei a szerszámgép alkatrészei, az orsó kenési rendszere, minden héten helyesen ellenőrizni kell, különösen a szerszámgép alkatrészei esetében a vasmaradványok eltávolítására, a külső törmelék tisztítására.

A CNC megmunkálás megelőző karbantartásának részletei a következők

3. Havi ellenőrzés

Elsősorban a szárító tápellátásának és levegőjének ellenőrzésére szolgál. A tápfeszültség normál körülmények között 180V-220V és 50Hz frekvenciájú. Ha bármilyen rendellenesség tapasztalható, meg kell mérni és beállítani. A légszárítót havonta egyszer el kell távolítani, majd meg kell tisztítani és össze kell szerelni.

4. Évszak

A negyedéves ellenőrzést elsősorban három szempontból kell elvégezni: a gépágy, a hidraulikus rendszer és az orsó-kenőrendszer. Például a gépágy ellenőrzésénél elsősorban arra kell figyelni, hogy a szerszámgép pontossága és a szerszámgép szintje megfelel-e a kézikönyv követelményeit. Ha bármilyen probléma merül fel, haladéktalanul vegye fel a kapcsolatot a gépészmérnökkel. A hidraulikus rendszer és az orsó kenőrendszerének ellenőrzése során, ha bármilyen probléma merül fel, akkor új 6OL, ill. 20L olajjal kell kicserélni és meg kell tisztítani.

5. Féléves ellenőrzés

Hat hónap elteltével a szerszámgépek hidraulikus rendszere, az orsó kenési rendszere és ellenőrizze az X tengelyt, ha probléma merül fel, új olajat kell cserélnie, akkor a takarítási munkának is okot kell adnia a megelőző karbantartás teljes ismeretében a hidraulikus rendszer anomáliáinak és feldolgozásának mélyebb megértése és elsajátítása szükséges. Ha az olajszivattyú nem permetez, a nyomás nem normális, zaj és egyéb jelenségek vannak, tudnunk kell a fő okokat, meg kell találni a megfelelő megoldásokat , nézzétek meg együtt!

(1) Az olajszivattyú nem permetez olajat

Ennek fő oka lehet a tartály folyadékszintje, az olajszivattyú megfordulása, alacsony fordulatszáma, magas olajviszkozitása, az olaj hőmérséklete alacsony, és a szűrő eltömődése, a vákuumcső csőmennyisége túl nagy, a levegő, a tengely és a rotor bemenete kopott stb., megfelelő megoldásokat talál a fő okra, az olajjal való sebre, megerősíti a jelet, amikor az olajszivattyú fordított váltása átjön stb.

(2) rendellenes nyomás, vagyis túl magas vagy túl alacsony nyomás.

A fő okok közül sok van, például helytelen nyomásbeállítás, a nyomásszabályozó szelep tekercsének rossz működése, rendellenes nyomásmérő, az olajnyomás-rendszer szivárgása stb. A megfelelő megoldások közé tartozik a meghatározott nyomásbeállítás szerinti szétszerelés és tisztítás, a normál nyomás cseréje. mérőeszköz, és az egyes rendszerek rendre ellenőrzése.

(3) Zaj van

A zajt elsősorban olajszivattyúk és szelepek generálják. Ha a szabályozó szelepnek zaja van, ennek oka az, hogy az áramlás meghaladja a névleges normát, az áramlást megfelelően kell beállítani; Ha az olajszivattyú zajos, az okok és a megfelelő megoldások is sokak , mint például az olaj nagy viszkozitása, alacsony olajhőmérséklet, az oldat az olaj hőmérsékletének emelkedését jelenti; Ha buborékok vannak az olajban, a rendszer levegőjét el kell engedni stb.