A CNC megmunkálás felületminőségének garantálása

Az alkatrész felületi minősége általában a felületi réteg fizikai és mechanikai tulajdonságaira, valamint a felület mikrogeometriai hibájára (azaz a felületi érdességre) vonatkozik. A felületi érdesség a fő tényező, amely közvetlenül befolyásolja az alkatrészek teljesítményét. A folyamat során megfelelő eljárási intézkedéseket kell tennünk az alkatrészek felületi minőségének javítása érdekében.

() Határozza meg a megmunkálási folyamat tervét 1. Válassza ki helyesen a vágási módszert. A marás és a sínmarás eredményeként kapott felületi érdesség eltérő lesz. A befejezéskor a marást a lehető legnagyobb mértékben kell használni, hogy javítsa az alkatrészek felületi minőségét. Ha acél alkatrészeket fordul elő, próbáljon ugyanazt a szerszámot használni a különféle külső körök forgatásához, és használjon alkáli anyagot a szerszámnyomok csökkentésére. Általánosságban el kell kerülni a nem folytonos felületek elfordulását. Ha vannak hornyok a munkadarabon és a többi megmunkálandó felületen, akkor a megmunkálást a külső esztergálás befejezése után kell megszervezni. Forgó és forgó felület kialakításakor figyelmet kell fordítani a megfelelő fő és szekunder eltérési szögek kiválasztására, hogy elkerüljék a szerszámok zavarása által okozott szerszámjeleket. Az ilyen alkatrészek ívfelületének megmunkálásakor kisebb hajlásszöget kell venni, a szerszám hegyét lekerekíteni, és a filéssugárnak kisebbnek kell lennie, mint a megmunkált felület sugárjának.

2. A be- és kivágási útvonalak ésszerű megtervezése Az alkatrészek CNC-szerszámgépen történő megmunkálásakor, a szerszám nyomának csökkentése és a kontúrfelület minőségének biztosítása érdekében a bevágási és kivágási eljárások a szerszámot gondosan kell megtervezni. A szerszám vágási pontját meg kell hosszabbítani az alkatrész kerülete mentén, hogy biztosítsa a munkadarab sima kontúrját. Ha a szerszám az alkatrész kontúrja mentén közvetlenül és függőlegesen vág be az alkatrészbe, akkor az nyilvánvaló szerszámnyomokat hagy az alkatrész alakjában. Ezért a szerszámnak be kell vágnia és ki kell vágnia az alkatrész körvonalának normál vonalán. Kerülje el az adagolás szünetet a kontúr feldolgozása során, különben vágás miatt a hatályban lévő változások késnyomokat is eredményeznek. Mindenekelőtt a szerszám vágási folyamata általában kisebb előtolást igényel. A vágási hatékonyság javítása érdekében a vágás közben lassan lépjen be a másik vágórétegbe az egyik vágórétegből, hogy biztosítsa az állandó előtolási sebességet. Másodszor, próbálja megtartani a stabil vágási paramétereket, ideértve a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység konzisztenciáját. Végül, amennyire csak lehetséges, javítani kell a nyersdarab formázási pontosságát, hogy az egyes felületek megmunkálási képessége egyenletes legyen. Ezen túlmenően, ha ugyanazt a feldolgozófelületet kétszer megmunkálják, próbáljon konzisztenssé tenni a szerszám mozgási útját, hogy elkerülhető legyen az olyan követelmények, mint az ütközések.