Köszörűgép feldolgozási módszerek
Nov 11, 2024
Hagyjon üzenetet
I Bevezetés
A köszörű (csiszológép) olyan szerszámgép, amely csiszolóanyagot használ a munkadarab felületének csiszolására. A legtöbb csiszológép nagysebességű forgó csiszolókorongokat használ a köszörüléshez, míg egyesek más csiszolóanyagokat, például olajköveket, homokozószalagokat és laza csiszolóanyagokat használnak a feldolgozáshoz, például hónológépeket, ultraprecíziós gépeket, szalagcsiszolókat, polírozógépeket és másokat.\
II Feldolgozási tartomány
A darálók megmunkálhatnak nagy keménységű anyagokat, például edzett acélt és volfrám-karbidot, valamint törékeny anyagokat, például üveget és gránitot. A csiszolók nagy pontosságot érhetnek el minimális felületi érdesség mellett, valamint nagy hatékonyságú köszörüléssel, például elektromos köszörüléssel.
III Osztályozás
A nagy pontosságú és nagy keménységű mechanikai alkatrészek növekvő számával, valamint a precíziós öntési és kovácsolási folyamatok fejlődésével a darálók teljesítménye, változatossága és teljesítménye folyamatosan javul és növekszik.
1. Külső hengeres csiszoló:Ez egy alapmodell, amelyet elsősorban a külső hengeres és kúpos felületek csiszolására használnak.
2. Belső hengeres daráló:Ez egy alapmodell, amelyet elsősorban a belső hengeres és kúpos felületek csiszolására használnak. Vannak olyan darálók is, amelyek belső és külső felületeket is megmunkálhatnak.
3. Koordináta daráló:Belső hengeres csiszológép precíziós koordináta pozicionáló berendezéssel.
4. Központ nélküli daráló:A munkadarabot középpont nélkül tartják, és jellemzően egy vezetőkerék és egy támasz között van megtámasztva, és a vezetőkerék hajtja a munkadarabot a forgáshoz. Ezt a köszörűt elsősorban hengeres felületek, például csapágytengelyek köszörülésére használják.
5. Felületi csiszoló:Ezt a köszörűt elsősorban a munkadarabok sík felületeinek csiszolására használják.
a. Kézi működtetésű felületcsiszoló: Kisebb, nagy pontosságú munkadarabok megmunkálására alkalmas. Különféle összetett formákat tud feldolgozni, például ívelt felületeket, sík felületeket és hornyokat.
b. Nagy vízfelületű köszörű: Alkalmas nagyobb munkadarabok megmunkálására, kisebb pontossággal, mint a kézi működtetésű csiszolók.
6. Szíjcsiszoló:Egy csiszológép, amely gyorsan mozgó homokszalagokat használ a köszörüléshez.
7. Hónológép:Elsősorban különféle hengeres furatok (beleértve a sima furatokat, axiálisan vagy sugárirányban megszakított felületű furatokat, átmenő furatokat, zsákfuratokat és többlépcsős furatokat) feldolgozására használják. Kúpos lyukakat, elliptikus lyukakat és bütykös furatokat is képes megmunkálni.
8. Polírozógép:Csiszológép a munkadarabok lapos vagy hengeres belső és külső felületeinek polírozására.
9. Síncsiszoló:Ezt a köszörűt elsősorban szerszámgépek vezetősíneinek köszörülésére használják.
10. Szerszámcsiszoló:Köszörűszerszámokhoz használt köszörű.
11. Univerzális daráló:Hengeres, kúpos belső és külső felületek, vagy sík felületek köszörülésére használható, és különféle munkadarabok csiszolására alkalmas tartozékokkal és követő eszközökkel.
12. Különleges rendeltetésű daráló:Speciális szerszámgép egy bizonyos típusú alkatrész csiszolására. Felosztható tengelycsiszolókra, főtengelycsiszolókra, bütykös köszörűkre, fogaskerekes köszörűkre, menetcsiszolókra, görbe köszörűkre stb.
13. Végfelületi csiszoló:Fogaskerekek homlokfelületeinek köszörülésére szolgáló köszörű.
IV Jellemzők és követelmények
A köszörűgép mozgási jellemzőinek és folyamatkövetelményeinek megfelelően a következők az erőátviteli és vezérlési követelmények:
1. A köszörűkorong forgásának általában nem szükséges, hogy sebessége állítható legyen. Háromfázisú aszinkron motor hajtja, és csak egy irányba kell forognia. Nagyobb kapacitások esetén Y-delta redukciós indítási módszer alkalmazható.
2. A feldolgozási pontosság és a stabil működés biztosítása érdekében a munkaasztal oda-vissza mozgásának minimális tehetetlenséggel és hatásmentesnek kell lennie. Ezért hidraulikus erőátvitelt alkalmaznak a munkaasztal oda-vissza mozgásának és a köszörűkorong vízszintes előtolásának eléréséhez.
V A köszörült munkadarabok felületi érdességét befolyásoló tényezők és javítási intézkedések
1. A csiszolókoronggal kapcsolatos tényezők
A főbb tényezők közé tartozik a szemcseméret, a köszörűkorong keménysége és a korongozás.
Minél finomabb a csiszolókorong szemcsemérete, annál több abrazív részecske van egységnyi területen, ami finomabb felületi karcolásokat és kisebb felületi érdességeket eredményez. A túl finom szemcseméret azonban eltömődést okozhat, növelve a felület érdességét, és olyan problémákhoz vezethet, mint a hullámosság és az égési nyomok.
A köszörűkorong keménysége arra utal, hogy a kopás után milyen könnyen távolíthatók el a csiszolószemcsék a korongról. Ha a korong túl kemény, előfordulhat, hogy a kopott csiszolórészecskék nem esnek le, ami erős súrlódást és nyomást okoz a munkadarabon, ami fokozott felületi érdességhez és égési nyomokhoz vezet. Ha a tárcsa túl puha, a csiszolóanyagok túl könnyen esnek le, ami gyengíti a csiszolási hatást és növeli a felület érdességét. Ezért elengedhetetlen a kerék megfelelő keménységének kiválasztása.
A csiszolószerszám minősége, valamint az előtolás sebessége a megmunkálás során, szorosan összefügg a köszörűkorong minőségével. A korong gyémántszerszámmal történő megmunkálása eltávolítja az elhasználódott csiszolóréteget, így a csiszolóélek ismét élessé válnak, és csökken a felületi érdesség.
2. A munkadarab anyagával kapcsolatos tényezők
Az olyan tényezők, mint a keménység, a plaszticitás és a hővezető képesség jelentősen befolyásolják a felület érdességét. A puha anyagok, például az alumínium és a rézötvözetek hajlamosak eltömíteni a köszörűkorongot, és nehezebben csiszolhatók. A nagy plaszticitású és gyenge hővezető képességű hőálló ötvözetek hajlamosak a csiszolórészecskék korai kopására, ami növeli a felület érdességét.
3. A feldolgozási feltételekkel kapcsolatos tényezők
Ide tartozik a köszörülési mélység, a vágási sebesség, a hűtési feltételek, valamint a gép precíziós és rezgéscsillapító képessége. Az őrlési sebesség növelésével csökkenthető a felületi érdesség azáltal, hogy az anyag alakváltozási sebessége nem éri utol a csiszolási sebességet, így elkerülhető a túlzott képlékeny deformáció. A nagyobb csiszolási mélységek és előtolási sebességek nagyobb képlékeny deformációhoz és fokozott felületi érdességhez vezetnek.
A hűtés kulcsfontosságú a felületi érdesség csökkentésében, mivel a hűtőfolyadékok csökkentik a hőmérsékletet az őrlési zónában, megelőzve az égési nyomokat és eltávolítva a törmeléket. Fontos azonban a megfelelő hűtési mód és folyadék kiválasztása.
VI Köszörűkorong-megmunkálási technikák
Az öltözködés a csiszolókorong csiszolószemcséinek élesítésének folyamata. Ez a csiszolószemcsék közötti kötőanyag eltávolításával történik, szabaddá téve az éles vágóéleket. A csávázás minősége kritikus fontosságú a magas csiszolási teljesítmény fenntartásához.
VII A csiszológép pontosságának hatása a munkadarab pontosságára
A csiszológép geometriai pontossága, merevsége, termikus deformációja, mozgásstabilitása és rezgéscsillapító képessége közvetlenül befolyásolja a megmunkált munkadarabok pontosságát.
1. Geometriai pontosság
Ez az alkatrészek terhelés nélküli mozgási pontosságára és relatív helyzetének pontosságára vonatkozik. A szerszámgépgyártás során lehetetlen abszolút pontosságot elérni, és a benne rejlő hibák befolyásolják a munkadarab pontosságát. Ilyen hibák közé tartozik az orsó sugárirányú kifutása és axiális mozgása, a munkaasztal mozgásának egyenessége és a pozicionálási hibák.
2. Merevség
A merevség a köszörűgép alkatrészeinek azon képességét jelenti, hogy ellenállnak a külső erők hatására bekövetkező deformációnak. A nagyobb merevség kisebb deformációt és jobb munkadarab-pontosságot biztosít.
3. Termikus deformáció
Az egyenetlen hőeloszlás a gépen belül termikus deformációt okoz, ami csökkenti a geometriai pontosságot és befolyásolja a munkadarab pontosságát.
4. Köszörűgép mozgó alkatrészeinek kúszása
Ez az alkatrészek, például a munkaasztal és a kerékfej időszakos vagy kis sebességű mozgása során fellépő szabálytalan mozgásra utal, ami a köszörülés során egyenetlen adagoláshoz vezethet, ami befolyásolja a felület érdességét.
5. Rezgés
A csiszolási folyamat során fellépő vibráció időszakos relatív mozgást okoz a köszörűkorong és a munkadarab között, ami vibrációs nyomokat eredményez a felületen, és negatívan befolyásolja a minőséget és a pontosságot.
VIII Napi karbantartás
1. Csiszológép karbantartása
Győződjön meg arról, hogy a csiszológép megfelelően karbantartott, és rendszeresen ellenőrizze, hogy jó állapotban maradjon.
1) A munka befejezése után tisztítson meg minden alkatrészt, különösen a csúszófelületeket, és kenje meg azokat.
2) Távolítsa el a csiszolási törmeléket a gép minden alkatrészéről.
3) Alkalmazzon rozsdamentesítő kezelést, ahol szükséges.
2. Megjegyzések a karbantartáshoz
1) Használat előtt kalibrálja a köszörűkorong mérleget.
2) Gondosan válassza ki a csiszolókorongot a munkadarab anyaga és keménysége alapján.
3) Vigyen fel vékony réteg olajat az orsó végére és a kerékkarimára a rozsda megelőzése érdekében.
4) Ügyeljen az orsó forgási irányára.
5) Ne használjon légpisztolyt munkadarabok vagy gépek tisztítására.
6) Ellenőrizze az olajablak és az olajút zökkenőmentes működését.
7) Hetente tisztítsa meg a porgyűjtő rendszert.
8) Ha a szívóerő gyenge, ellenőrizze, hogy nincs-e eltömődés a szívótömlőben.
9) A tűzveszély elkerülése érdekében tartsa tisztán a szívótömlőt.
3. Mágneses tokmány karbantartása
Az állandó mágneses vagy elektromágneses tokmányok kritikusak a munkadarabok pontossága szempontjából, és ezeket megfelelően karban kell tartani. Ha a tokmány sérülést vagy pontosságvesztést észlel, a pontosság helyreállítása érdekében újra kell köszörülni.
4. A kenőrendszer karbantartása
Cserélje ki a kenőanyagot egy hónapos első használat után, majd 3-6 havonta. Az olajcsere során tisztítsa meg az olajtartályt és a szűrőt.