Nyolc alapvető tudás a CNC megmunkálásához

1. Mi az a lefelé marás? Mi a fordított marás? Melyek a CNC szerszámgépek lemarozásának és felfelé marásának jellemzői?

Menetmarás: az F forgácsolóerő vízszintes fx komponensének iránya megegyezik az f előtolási iránymal, ez a marási módszer

Felfelé marás: az F forgácsolóerő Vízszintes Alkatrészének iránya ellentétes az f előtolási iránymal, ez a marási módszer

Lefelé marási jellemzők:

(1) Könnyen mozogható, és hozzá kell adni egy marási mechanizmust. (a csavarcsavarok közötti rés miatt)

'B9 d W, q# ~3 L

(2) A feldolgozás megjelenési minősége magasabb, mint az up-cuttingé. (Alkalmas befejező)

& h" T! Q0 P2 A) A9 i5 u3 g3 e1 p

A fordított marás jellemzői:

(1) Nagy üzemi stabilitás, nincs szükség fordított marási mechanizmusra

(2) A megmunkálás imázsának minősége alacsonyabb, mint a marásé (a szerszám gyorsan kopik)

(_1 c9 s$ F0 ön$} |* G

2. Milyen takarmányozási és visszavonulási módszerek a CNC marás során?

A visszavonás módszerei főként a következők:

(1) Közvetlenül előre, és húzza vissza a szerszámot a koordinátatengely Z tengelye mentén

(2) A szerszám adagolása vagy visszahúzása az adott vektorirány mentén

(3) Egyenesen befelé vagy lefelé az ívelt felület érintőiránya mentén

5 {* u+ z% L4 T1 V

(4) Előtolás vagy visszahúzás az ívelt felület normál iránya mentén

+ '" e, '4 d-l: A+ d

(5) Előadhatja vagy visszahúzza a szerszámot az ív irányában

(6) Etetési módszer a spirál- vagy ferdevonal mentén

A nagy megmunkálási pontosságot igénylő profilmegmunkáláshoz válassza ki az ívelt felület érintőiránya mentén vagy az ív iránya mentén történő adagolás és visszahúzás módszerét, hogy ne legyen a szerszámmegállás jele a munkadarab helyzetében. Befolyásolja a munkadarab megjelenését.

- T']! r# s6 F* {6 b: s! {

3. Milyen tényezőket kell figyelembe venni a maró előtolási útvonalának megerősítésekor?

A takarmányút magában foglalja a síkban lévő előtolást és a mélységelőtolást. A síkban történő előtolásnál a külső összegzés tág irányból, a homorú összefoglalás pedig az ívből lesz kivágva. A kéttengelyes CNC marógépen két féle mélységelőtolási módszer létezik a sík barázdált bütyök marására: az egyik módszer az, ha oda-vissza malom az xy vagy (yz) síkban, és fokozatosan előre meghatározott mélységbe tápláljuk; A másik módszer: Először készítsünk egy folyamatlyukat, majd afolyamat furatából egy előre meghatározott mélységet.

% ~1 Y( H, h. s1 c+ }; T

4. Melyek a kritériumok a program kezdőpontjának, visszatérési pontjának, bevágási pontjának és kivágási pontjának megerősítésére a CNC marás során?

1) Kiindulási és visszatérési pont (megerősítési kritériumok

Ugyanebben a programban a kezdőpontnak és a visszatérési pontnak meg kell egyeznie. Ha egy alkatrész feldolgozása több program befejezését igényli, akkor ezeknek a programoknak a kezdő- és visszatérési pontja is előnyös, hogy ne okozzon feldolgozási műveleteket. Fáradságos. A kiindulási pont és a visszatérési pont koordinátaértékei is lehetőleg nullára vannak állítva mind az X, mind az Y értékeknél, ami megkönnyítheti a műveletet.

4 @- N7 U$ p" |- s

(2) A belépési pontok kiválasztásának kritériumai

A felület etetése vagy vágása során a szerszám nem sérülhet meg. Általánosságban elmondható, hogy nagyolás esetén az ívelt felület legmagasabb sarokpontja lesz az ívelt felület belépési pontja. A kis vágási keret miatt ezen a ponton nem könnyű megsérteni a szerszámot az előtolás során. Simításhoz jelöljön ki egy olyan sarokpontot, amelynek ívelt felületében enyhe görbület van, mint az ívelt felület belépési pontja. Mivel ezen a ponton, a hajlító pillanat szenvedett az eszköz kicsi, nem könnyű megtörni a szerszámot.

3 o, A/ D; R/ B L4 g $ g]

(3) A kivágott pontok kiválasztásának kritériumai

A fő szempont az, hogy az ívelt felület folyamatosan feldolgozható, és az ívelt felület és az ívelt felületfeldolgozás közötti nem forgácsolási feldolgozási idő a lehető legrövidebb, és a szerszámcsere kényelmesen javítja a szerszámgép hasznos munkaidejét. Ahhoz, hogy a feldolgozandó felület nyitott felület, a felület két sarokpontja a fenti kritériumok egyikének megfelelően kivágási pontként használható: Ha a feldolgozott felület zárt felület, akkor a felületnek csak egy sarokpontja a kivágási pont, aktív A rendszer általában kezdeményezi a programozás során.

+ u. M @9 X! W; M

5. Kiválasztása CNC eszterga berendezési tárgyak?

A hárompofás tokmányt és a négypofás egykaros tokmányszerelvényeket a feldolgozandó munkadarab típusától függően kell kiválasztani. A tengelymunkadarab bilincsei hárompofás tokmányokkal, négypofás egykaros tokmányokkal, aktív szorítótökkel és fogaskerékfogakkal rendelkeznek. , Felső, hárompofás váltótokmány stb. A korongszerű munkadarab befogása állítható pofákkal és állítható sebességű tokmányokkal rendelkezik. (Jelenleg a hidraulikus tokmányokat többnyire puha pofák felszereléséhez használják az anyagok feldolgozásához)

/ b) x# A9 a7 r

6. Mik a folyamat és a lépések? Melyek azok az elemek, amelyek alkotják a folyamatot és a lépéseket?

(1) A munkavállalók egy részét vagy csoportját, a folyamatnak azt a részét, amelyet egy vagy több munkadarab esetében egy időben egy munkahelyen elvégeznek, folyamatnak nevezzük.

A folyamatok megkülönböztetésének alapja az, hogy a munkahely megváltozik-e, és hogy a munka egymást követő-e.

(2) Azzal a feltétellel, hogy a feldolgozás megjelenése és a feldolgozási dolgok változatlanok, a folyamat tartalmának egymás után elkészült részét munkalépésnek nevezzük.

1 ]4 q- E" U4 u9 f

7. Mi az a feldolgozási információ? Mit tartalmaznak a folyamatadatai?

A folyamatadatok a folyamatfeldolgozás során szerzett mindenféle információra vonatkoznak.

Ez az információ a következőket tartalmazza: folyamat-előkészítési eszközök kiválasztása; (beleértve a szerszámútvonalakat, a vágási felhasználást stb.) és a kompenzációs terveket.

A feldolgozási gyakorlati tapasztalatok felhalmozódása hasznos módja a folyamatinformációk megszerzésének.

0 _! Y+ K. K. X2 j6 A

A folyamat lépéseinek megkülönböztetésének alapja az, hogy a feldolgozás megjelenése és a dolgok megváltoztak-e.

9 B3 ^: ]3 L f8 _6 A5 \

7 q# q( t9 ^+ Y

8. Melyek a CNC megmunkálási technológia fő tartalmai?

(1) Válassza ki és erősítse meg a CNC megmunkálás tartalmát;

(2) Alkatrészrajzok CNC-megmunkálásának folyamatelemzése;

(3) Az alkatrészgrafikák matematikai feldolgozása és a programozási méret beállítási értékének megerősítése;

+ v5 L) Q2 z9 I# K" }6 F

(4) CNC megmunkálási technológiai terv előkészítése;

(5) A munkalépcsők és az etetőutak megerősítése;

# n9 j& X1 K2 k. y* T$ q( U" c

(6) Válassza ki a CNC szerszámgép típusát;

(7) Vágószerszámok, szerelvények és mérőeszközök kiválasztása és tervezése;

(8) A forgácsolási paraméterek megerősítése;

7 N D C) u" _, E1 {$ S$ L, s; ^1 T

(9) A feldolgozó programok összeállítása, ellenőrzése és módosítása;

(10) Az első próbafeldolgozás és a helyszíni problémakezelés;

(11) A CNC megmunkálási folyamat műszaki dokumentumainak véglegesítése és benyújtása