Különféle marási technikák felfedezése a precíziós megmunkáláshoz

 

I Marási módszerek

 

1. Alapvető marási eljárások

Ide tartozik: homlokmarás, horonymarás, oldalmarás és profilmarás.

 

▲ Homlokmarás

 

▲ Horonymarás

 

▲ Oldalmarás

 

▲ Profilmarás

 

2. Speciális marási eljárások

A fejlett marási módszerek a következők:rámpamarás, menetinterpoláció, cikloidális marás, nyomó-húzó profilmarás, interpolációs marás, állandó kontúrmarás és fúrás.

 

▲ Rámpás marás

 

▲ Szál interpoláció

 

▲ Cikloid marás

 

▲ Push-pull profilmarás

 

▲ Interpolációs marás

 

▲ Állandó kontúrmarás

 

▲ Fúrás

 

 

II. Marási stratégiák meghatározása

 

1. Hagyományos marás

A hagyományos marás egy általános megmunkálási stratégia általános célokra. A vágási szélesség-mélység arány a művelet típusától függően változhat.

 

1) A szerszám jellemzői:A szerszám viszonylag hosszú vágóélekkel és kis magátmérővel rendelkezik, nem igényel nagy pontosságot.

2) Gépkövetelmények:Nincsenek speciális gépkövetelmények.

3) Alkalmazások:Alkalmas alapvető CNC technológiához; fejlett módszerek nem megvalósíthatók. A fémeltávolítási arány általában mérsékelt. Az alkalmazások általában kisléptékű tételes gyártást és anyagok széles skáláját foglalják magukban.

 

2. Nagy sebességű marás

A nagy sebességű marás a kis radiális forgácsolási mélységet nagy forgácsolási sebességgel és előtolási sebességgel egyesíti. Magas anyagleválasztási sebességet és alacsonyabb Ra értékeket tesz lehetővé. Ennek a stratégiának a jellemző jellemzői közé tartozik az alacsony forgácsolóerők, a csökkentett hőátadás a szerszámnak és a munkadarabnak, a minimális sorjaképződés és a nagy méretpontosság. A hagyományos marásnál nagyobb forgácsolási sebesség használatával a nagy sebességű marással nagy fémeltávolítási sebesség és jó felületi minőség érhető el.

 

1) A szerszám jellemzői:Stabil szerszámok (nagyobb magátmérő és rövidebb vágási hossz), jól kialakított forgácsterek a jó forgácseltávolítás érdekében, bevonatok.

2) Gépkövetelmények:Nagy sebességű CNC vezérlés, nagy orsófordulatszám és gyors asztali előtolás.

3) Alkalmazások:A formaiparban használják edzett acél (48-62 HRC) fél- és simítására, rövid szállítási idővel. A megfelelő eszközök és fejlett technikák alkalmazása esetén más anyagokhoz is használható.

 

3. Nagy teljesítményű marás

A nagy teljesítményű marás egy olyan megmunkálási stratégia, amely rendkívül magas anyagleválasztási sebességet ér el. Ennek a stratégiának a tipikus jellemzői az átmérő 1-szeresével (Dc) egyenlő vágási szélesség és az átmérő (Dc) 1-1,5-szeresének megfelelő vágási mélység, a munkadarab anyagától függően. A nagy teljesítményű marásnál lényegesen nagyobb forgácsterhelésű forgácsolási módszereket alkalmaznak, mint a hagyományos marásnál, ami nagy anyagleválasztási sebességet tesz lehetővé.

 

1) A szerszám jellemzői:Kifejezetten szerszámhornyokhoz kifejlesztett forgácseltávolító szerkezetek, 45 fokos szerszámcsúcsok, kis lapos felületek vagy lekerekített csúcsok a védelem érdekében, ultrasima forgácsterek, bevonatok, oldalsó rögzítőszárral vagy anélkül.

2) Gépkövetelmények:Nagy stabilitás, nagy teljesítményigény, nagy merevségű szorítórendszerek.

3) Alkalmazások:Kulcsfontosságú a tömeggyártásban a hatékonysággal, mint kritikus mérőszámmal, vagy a nagy fémeltávolítási sebességet igénylő egyrészes megmunkáláshoz.

 

4. Nagy előtolású marás

A nagy előtolású marás a teljes átmérőjű forgácsolást kis vágási mélységgel egyesíti a nagy előtolás érdekében. Ezzel a módszerrel a hagyományos maráshoz képest nagyobb előtolási sebességgel nagy fémeltávolítási sebesség és jó felületminőség érhető el.

 

1) A szerszám jellemzői:Speciálisan kifejlesztett szerszámcsúcsok, nagyon rövid vágási hosszúságok, bevonatok.

2) Gépkövetelmények:Nagy stabilitás és képesség nagy előtolási sebességhez.

3) Alkalmazások:Alkalmas lágy acélhoz, edzett acélhoz, titánötvözetekhez és rozsdamentes acélhoz. Kiválóan alkalmas nagysebességű marás előtti előfeldolgozásra vagy mélyüreges megmunkálásra. A nagy előtolású marás egyik előnye a CAM-rendszerek egyszerű programozása, amely lehetővé teszi az összetett formák egyszerű, biztonságos és gyors programozását széles körű programozási tapasztalat nélkül.

 

5. Mikromarás

A mikromarás rendkívül kis szerszámátmérőt használ a precíziós megmunkáláshoz.

1) A szerszám jellemzői:A szerszám átmérője Ø{{0}},1 mm-től 2,0 mm-ig terjed, rövid vágási hosszúság, széles körű külső átmérőcsökkentés, nagy pontosság és bevonatok.

2) Gépkövetelmények:Nagy orsópontosság, nagy sebesség, CNC, termikus stabilitás az orsó megnyúlásának megakadályozására.

3) Alkalmazások:Különféle üreges megmunkáláshoz használják anyagok széles körében.

 

 

III Marási paraméterek és számítási képletek

 

▲ Marási paraméterek

 

▲ Paraméterek

 

Vágási paraméter számítási képletek:

 

▲ Számítási képletek 1

 

▲ Számítási képletek 2

 

 

IV Marási összefoglaló

 

1. Ellenőrizze a gép teljesítményét és merevségét, hogy a maró átmérője a lehető legrövidebb legyen, ha a szerszámot a gépen használja.

2. A vágó fogainak számának megfelelőnek kell lennie, hogy elkerüljük a túlzott egyidejű érintkezést a munkadarabbal, ami vibrációt okozhat. Keskeny munkadarabok vagy üregek marásakor ügyeljen arra, hogy elegendő fog legyen a munkadarabban.

3. Használja a megfelelő előtolást foganként, hogy jó vágási hatást érjen el megfelelő forgácsvastagsággal a szerszámkopás csökkentése érdekében. Használjon pozitív dőlésszögű lapkákat a sima vágás és a legalacsonyabb energiafogyasztás elérése érdekében.

4. Válassza ki a munkadarab szélességének megfelelő maró átmérőt.

5. Használja a megfelelő elsődleges forgácsolási szöget (45 fok az általános marásra jellemző).

6. Helyezze el megfelelően a marót.

7. Csak szükség esetén használjon vágófolyadékot. A száraz marás gyakran hosszabb szerszámélettartamot eredményez.