A közös hegesztési eljárások összehasonlítása [2]

2. Ellenállás hegesztés

Ez egy olyan típusú hegesztési módszer, amely ellenálláshőt használ energiaforrásként, beleértve az elektroszág hegesztést, amely a salakellenálláshőt használja energiaforrásként és ellenálláshegesztést szilárd ellenálláshő, mint energiaforrás használatával. Mivel az elektroslag hegesztés több egyedi tulajdonságokkal, akkor később kerül bevezetésre. Itt elsősorban be többféle ellenállás hegesztés szilárd ellenállás hő energiaforrásként, főleg a helyszínen hegesztés, varrás hegesztés, vetítés hegesztés és csikk hegesztés. Az ellenálláshegesztés általában olyan hegesztési módszer, amelyben a munkadarabot egy bizonyos elektródanyomás alá helyezik, és a két munkadarab közötti érintkezési felületet megolvasztja a munkadarabon áthaladó ellenállási hő, hogy megvalósítsa a csatlakozást. Általában nagyobb áramot használ. Annak érdekében, hogy megakadályozzák ívek az érintkezési felületeken, és kovácsolni a hegesztési fém, nyomás mindig alkalmazzák a hegesztési folyamat során. Az ilyen típusú ellenálláshegesztés során a hegesztett munkadarab felületi minősége kiemelkedő fontosságú a stabil hegesztési minőség eléréséhez. Ezért hegesztés előtt meg kell tisztítani az elektróda és a munkadarab, valamint a munkadarab és a munkadarab közötti érintkezési felületet. Spot hegesztés, varrás hegesztés és vetítés hegesztés jellemzi a magas hegesztési áram (egyfázisú) (ezer-tízezer amper), rövid energizációs idő (több ciklus több másodpercig), drága és bonyolult berendezések, és a nagy termelékenység, így alkalmasak a nagy tömegtermelés. Főleg 3 mm-nél kisebb vastagságú vékonylemez-alkatrészek hegesztésére használják. Mindenféle acél, alumínium, magnézium és egyéb nemvasfémek és ötvözeteik, rozsdamentes acél stb.

3. Nagy energiájú gerendahegesztés

Ez a fajta hegesztési módszer tartalmazza: elektronsugár hegesztés és lézeres hegesztés.

(1) Elektronsugár hegesztés

Az elektronsugár hegesztési módszer a koncentrált nagy sebességű elektronsugár bombázásakor keletkező hővel történő hegesztési módszer. Az elektronsugár hegesztése során az elektronsugarat az elektronágyú generálja és felgyorsítja. Általánosan használt elektronsugár hegesztés: nagy vákuum elektronsugár hegesztés, alacsony vákuumelektronsugár hegesztés és nem vákuum elektronsugár hegesztés. Az első két módszert vákuumkamrában végezzük. A hegesztési előkészítési idő (főleg a vákuumidő) hosszabb, és a munkadarab méretét a vákuumkamra mérete korlátozza. Összehasonlítva az ívhegesztés, a fő jellemzői az elektronsugár hegesztés nagy hegesztési penetrációs mélység, kis hegesztési szélesség, és a nagy hegesztési fém tisztaságát. Ezt fel lehet használni a precíziós hegesztés nagyon vékony anyagok, valamint a hegesztés nagyon vastag alkatrészek (akár 300mm vastag). Minden fémek és ötvözetek, hogy lehet hegeszteni más hegesztési módszerekkel lehet hegeszteni elektronsugárral. Főleg kiváló minőséget igénylő termékek hegesztésére használják. Azt is megoldani a hegesztési eltérő fémek, könnyen oxidált fémek és tűzálló fémek. De ez nem alkalmas a tömegtermelés.

(2) Lézeres hegesztés

Lézeres hegesztés hegesztés segítségével lézersugár összpontosított nagy teljesítményű koherens monokróm foton patak, mint a hőforrás. Ez a hegesztési módszer általában magában foglalja a folyamatos teljesítmény lézeres hegesztés és pulzáló teljesítmény lézeres hegesztés. A lézeres hegesztés előnye, hogy nem kell vákuumban elvégezni, de a hátránya az, hogy a penetráció nem olyan erős, mint az elektronsugár hegesztése. Pontos energiaszabályozásvégezhető a lézeres hegesztés során, így a precíziós mikroeszközök hegesztése megvalósítható. Ezt lehet alkalmazni, hogy sok fémek, különösen, hogy megoldja a hegesztési néhány nehezen hegeszthető fémek és különböző fémek.

4. Forrasztás

A forrasztás energiája lehet kémiai reakcióhő vagy közvetett hő. Ez használ egy fém olvadáspontja alacsonyabb, mint az olvadáspont az anyag hegesztett, mint a forrasztás. A forrasztópákát melegítéssel megolvasztjuk, és a forrasztópákát kapilláris hatázóval behelyezzük az ízület érintkezési felülete közötti résbe, a forrasztott fém felületét nedvesítjük, a folyékony fázist és a szilárd fázisokat szétszórjuk, hogy forrasztott ízületet alkossanak. Ezért a forrasztás szilárd fázisú és folyékony fázisú hegesztési módszer. A forrasztás fűtési hőmérséklete alacsony, az alapanyag nem olvad el, és nincs szükség nyomásra. Hegesztés előtt azonban bizonyos intézkedéseket kell tenni az olaj, a por és az oxidfólia eltávolítására a hegesztett munkadarab felületén. Ez fontos garancia a munkadarab jó nedveshetőségére és a kötés minőségének biztosítására. Ha a forrasztópáka folyadékhőmérséklete 450 °C-nál magasabb és alacsonyabb, mint a nem nemesfém olvadáspontja, forrasztásnak nevezik; 450°C-nál alacsonyabb, forrasztásnak nevezik. A különböző hőforrások vagy fűtési módszerek szerint a forrasztás a következőkre osztható: lángforrasztás, indukciós forrasztás, kemence forrasztás, mártás forrasztás, ellenállásforrasztás stb. A forrasztás során a viszonylag alacsony fűtési hőmérséklet miatt a munkadarab anyagának teljesítményére gyakorolt hatás kicsi, és a hegesztés feszültsége és deformációja is kicsi. Azonban a forrasztott ízületek ereje általában alacsony, és a hőállóság gyenge. A forrasztás szénacél, rozsdamentes acél, magas hőmérsékletű ötvözetek, alumínium, réz és egyéb fémanyagok hegesztésére használható, valamint különböző fémeket, fémeket és nemfémeket is összekapcsolhat. Alkalmas olyan hegesztőkötésekhez, amelyek nem nagy terhelés alatt vagy szobahőmérsékleten dolgoznak. Különösen alkalmas precíziós, miniatűr és összetett hegesztésekhez, több forrasztási varratokkal.