CNC marási folyamat, gyártási folyamat és alkalmazási területek

A CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) marás megmunkálási folyamat, amely magában foglalja a fúrást, esztergálást és különféle egyéb megmunkálási folyamatokat, ami azt jelenti, hogy az anyagot mechanikus úton, például marógép vágószerszámmal távolítják el a munkadarabból. A CNC marás számítógépes vezérléssel és forgó többpontos vágószerszámokkal használja az anyag fokozatos eltávolítását a munkadarabból és egyedi tervezésű alkatrészek vagy termékek előállítását. Ez az eljárás alkalmas különféle anyagok, például fém, műanyag stb. Feldolgozására, valamint különféle egyedi tervezésű alkatrészek és termékek előállítására.

A CNC marási folyamat alapvető gyártási folyamata a következőket foglalja magában:

CAD modellek tervezése

A CAD modell konvertálása CNC programmá

Állítsa be a CNC marógépet

Végezzen marási műveleteket

A CNC marás folyamata a 2 D vagy 3 D CAD alkatrész-tervek létrehozásával kezdődik. Ezután exportálja a teljes tervezést CNC-kompatibilis fájlformátumba, és konvertálja azt CNC-gépi programba a CAM szoftver segítségével, amely utasítja a gép&műveleteit és a szerszám mozgását az egész munkadarabon. Mielőtt a kezelő futtatná a CNC programot, először készítsen egy CNC marógépet úgy, hogy rögzíti a munkadarabot a szerszámgép munkafelületére (azaz a munkaasztalra) vagy a munkadarab rögzítőjét, majd telepíti a vágószerszámot a szerszámgép orsójára. A CNC-marási folyamat vízszintes vagy függőleges CNC-marógépeket (a marási alkalmazás specifikációitól és követelményeitől függően) és forgó többpontos (azaz többfogú) vágószerszámokat, például marókat és fúrószerszámot használ. Amikor a gép készen áll, az operátor a programot a gép interfészén keresztül indítja el, és felszólítja a készüléket, hogy hajtsa végre a marást. A CNC-marási folyamat elindítása után a szerszámgép elkezdi forgatni a szerszámot több ezer fordulat / perc sebességgel.

A CNC-marás általában kiegészítő vagy befejező eljárásként szolgál a feldolgozott munkadarabokhoz az alkatrészek olyan jellemzőinek feldolgozására, mint lyukak, hornyok, menetek, konkáv és domború felületek stb. Például: 5 G radiátoros alumínium profilok, elektronikus forgács-radiátorok, mobiltelefon-alumínium héjak, bányászati ​​gépek alumínium héjai, autóalkatrészek és más területek, amelyek viszonylag magas feldolgozási követelményeket és pontosságot igényelnek.

Ezt az eljárást azonban az elejétől a végéig kialakított anyagok esetében is használják. Mindkét esetben a marási folyamat fokozatosan eltávolítja az anyagot a kívánt alakra és alakra. Először: a szerszám apró darabokat (forgácsot) vág a munkadarabból, hogy hozzávetőleges formát kapjon. Ezután a munkadarabot nagyobb pontossággal megmunkálják, hogy az alkatrész pontos tulajdonságaival és specifikációival kiegészüljön. Általában a kész alkatrészeket többször kell feldolgozni, hogy elérjék a szükséges pontosságot és tűrést. Bonyolultabb geometriájú alkatrészeknél a gyártási folyamat befejezéséhez több gépi beállításra lehet szükség.

Miután a marási művelet befejeződött, és az alkatrészeket a rendelésre tervezett előírások szerint gyártják, az őrölt alkatrészek belépnek a gyártás befejező és utófeldolgozási szakaszába.