Szögmaradás

 

A CNC maró alkatrészek esetében a kész munkadarab minősége döntő jelentőségű. A CNC maróvágás során a vágószerszámok kiválasztása és a vágási paraméterek hatékony meghatározása kulcsfontosságú szempontok. Annak biztosítása érdekében, hogy a megmunkálási folyamat megfeleljen a szabványoknak, a programozóknak pontosan meg kell érteniük a szerszám kiválasztásának és a vágási paraméterek meghatározásának alapelveit. Ugyanakkor az egyes részek megmunkálási folyamatának jellemzőit is nagy jelentőséggel kell bírni.

 

 

 

 

 

I szög maró szerszámok

A szög maráshoz használt eszközök elsősorban két kategóriába tartoznak:

 

1.

 

▲ egyszögű vágók

 

Ezeket az eszközöket a ferde vágására tervezték. A leggyakoribb szögek a 45 és 60 fok, de a megmunkálási igényektől függően más egyedi szögek is használhatók. Az egyszögű vágók ideálisak a chamferek vagy lejtős felületek létrehozásához.

 

2. dupla szögű vágók:

 

▲ dupla szögvágók

 

Ezek az eszközök egyidejűleg levághatják a V-horony mindkét oldalát, és általában a belső szögek megmunkálására használják őket. A leggyakoribb konfigurációk a 45, 60 fokos és 90 fokos vágók. A kettős szögű vágók ideálisak a többszögű felületeket igénylő komplex szög geometriákhoz.

 

 

II szög maró technikák

 

1. Válassza ki a megfelelő maróvágót:

Válassza ki a kifejezetten a szög maráláshoz tervezett eszközöket, például egyszféra vagy dupla szögű vágók. Győződjön meg arról, hogy a vágóanyag (pl. Nagysebességű acél, karbid) megegyezik a munkadarab anyagával a kopás minimalizálása és a jobb felület elérése érdekében.

 

2. Pontos megmunkálási beállítás:

Használjon egy univerzális marógépet vagy forgófejű gépeket, hogy a szerszámot vagy a munkaasztalot a kívánt szöghez állítsa. Használjon szöglemezeket, szinuszrudakat vagy digitális szögmérőket a pontos szög beállításához. Rögzítse a munkadarabot szilárdan egy vise, lámpatest vagy egyedi szorítóberendezéssel, hogy megakadályozza a mozgást az őrlés során.

 

3. Szerszámút tervezése:

Az anyag és a gép merevsége alapján válassza a mászás maróhelyét (a jobb felületi kivitel érdekében) vagy a hagyományos őrlést (csökkentett szerszám kopáshoz). A durva műveletekhez több passzot használjon a szerszámstressz csökkentésére és a pontosság javítására.

 

4. Minimalizálja a szerszám elhajlását:

Tartsa a szerszám túlnyúlását a lehető legrövidebben az eltérés csökkentése érdekében. Használjon robusztus és merev szerszámrendszereket a dimenziós pontosság fenntartásához.

 

5. Használjon megfelelő hűtőfolyadékokat és kenőanyagokat:

Vigyen fel megfelelő hűtőfolyadékot a hő eloszlásához és a szerszám élettartamának meghosszabbításához. Használjon vágóolajat vagy kenőanyagokat a súrlódás csökkentésére és a felület befejezéséhez.

 

6. Végezzen tesztcsökkentéseket:

Készítsen tesztvágásokat a hulladék anyagán a megmunkálási paraméterek ellenőrzéséhez és a szükséges beállítások elvégzéséhez. Finoman hangoljon a gépbeállítások és a vágási paraméterek a teszt eredményei alapján.

 

7. Mérés és ellenőrzés:

A megmunkált szögek ellenőrzéséhez használjon nyársat, szögmérőt vagy koordináta mérőgépeket (CMM). Ellenőrizze a felületi érdességet, és szükség szerint végezzen beállítást a kész rész minőségének javítása érdekében.