Alumínium alkatrészek feldolgozási technológiája az alumínium alkatrészek feldolgozása során fellépő deformáció problémájának megoldására （3）

A Shenzhen Shenzhen alumínium alkatrészek feldolgozó gyártói összefoglalják a műszaki intézkedéseket és az üzemeltetési képességeket az alumíniumfeldolgozás deformációjának csökkentése érdekében

Az alumínium alkatrészek deformálódásának számos oka van, amelyek kapcsolatban állnak az anyaggal, az alkatrészek alakjával és a gyártási körülményekkel. Elsősorban a következő szempontok vannak: a nyersdarab belső feszültsége által okozott deformáció, a vágóerő és a vágási hő okozta deformáció, valamint a befogóerő által okozott deformáció.

Technikai intézkedések a feldolgozási deformáció csökkentésére

　　 1. Csökkentse a hajkultúra belső stresszét

A természetes vagy mesterséges öregedés és a rezgéskezelés részlegesen kiküszöböli a nyersdarab belső stresszét. Az előfeldolgozás szintén hatékony folyamat. A nagy margó miatt a zsíros füllel ellátott nyersdarab nagy deformációval rendelkezik, tehát a feldolgozás utáni deformáció is nagy. Ha a nyersdarab felesleges részét előfeldolgozzák, és az alkatrész fennmaradó részét csökkentik, akkor nem csak a következő folyamat feldolgozási deformációja csökkenthető, hanem az előfeldolgozás után a belső feszültség egy része is felszabadulhat. egy ideig.

　　 2. Javítsa a szerszám vágási képességét

A szerszám anyagi és geometriai paraméterei fontos hatással vannak a forgácsolási erőre és a forgácsolási hőre. A szerszám megfelelő kiválasztása elengedhetetlen az alkatrész megmunkálási deformációjának csökkentéséhez.

(1) A szerszámgeometria paramétereinek ésszerű kiválasztása.

R Homlokzati szög: A penge szilárdságának fenntartása mellett a gerendaszöget megfelelően meg kell választani. Egyrészről az éles szélt meg lehet őrölni, és a vágási deformáció csökkenthető úgy, hogy a forgács evakuálása egyenletes legyen, ezáltal csökkentve a forgácsolási erőt és a vágási hőmérsékletet. Soha ne használjon negatív rake eszközöket.

A Hátsó szög: A hátsó szög mérete közvetlen hatással van a szárny kopására és a feldolgozott felület minőségére. A vágási vastagság fontos feltétel a domborzati szög kiválasztásához. A durva marás során a nagy előtolás, a nagy vágási terhelés és a nagy hőtermelés miatt a szerszám jó hőelvezetési feltételeket igényel. Ezért a hátsó szöget kisebbnek kell választani. Finommarásnál a vágóélnek élesnek kell lennie, hogy csökkentse a súrlódást a peremfelület és a feldolgozott felület között, és csökkentse a rugalmas deformációt. Ezért a hátsó szöget nagyobbnak kell választani.

③ Helix-szög: Annak érdekében, hogy a marás stabil legyen és csökkenjen a maróerő, a spirális szöget a lehető legnagyobb mértékben kell megválasztani.

A fő deklinációs szög: A fő deklinációs szög megfelelő csökkentése javíthatja a hőelvezetési körülményeket, és csökkentheti a feldolgozási terület átlagos hőmérsékletét.

(2) Javítsa az eszköz szerkezetét.

① Csökkentse a vágófogak számát, és növelje a forgácsterület. Az alumínium alkatrészek nagyobb plaszticitásának köszönhetően, minél nagyobb a vágási alakváltozás a feldolgozás során, annál nagyobb a forgácsmegtartó tér. Ezért a forgácsfogadó horony aljának sugaratának nagynak kell lennie, és a marófogak számának kicsinek kell lennie.

② Finom őrlés. A marófog vágóélének érdességének kisebbnek kell lennie, mint Ra=0. 4 um. Mielőtt új kést használna, finom köszörűt kell használnia, hogy néhányszor enyhén köszörüljön a fogak előtt és mögött, hogy elkerülje a fúrásokat és a fogak élezésekor fennmaradó enyhe, egyenetlen vonalakat. Ily módon nem csak a vágási hő csökkenthető, hanem a vágási alakváltozás is viszonylag kicsi.

③ Szigorúan ellenőrizze a szerszám kopásának szabványát. Miután a szerszám kopott, növekszik a munkadarab felületének érdességének értéke, megemelkedik a vágási hőmérséklet, és ennek megfelelően növekszik a munkadarab deformációja. Ezért a jó kopásállóságú szerszám anyagának kiválasztása mellett a szerszám kopási szabványa nem haladhatja meg a 0. 2 mm-t, különben könnyű elkészíteni a beépített éleket. Vágáskor a munkadarab hőmérséklete általában nem haladhatja meg a 100 ° C-ot a deformáció elkerülése érdekében.