Milyen módszer szerint a gépalkatrész-feldolgozó üzem vágófolyadékot használ

1. Kiválasztás a szerszám anyaga szerint

(1) Durva megmunkálás. A nagy sebességű acélszerszámok gyenge hőállósággal rendelkeznek. A vágófolyadék fő feladata az érdesítés során a vágási hőmérséklet csökkentése. Emulziót vagy vizes oldatot kell választani.

(2) Befejezés. A befejezés során az egyik fő feladat a feldolgozott felület minőségének javítása. Kiváló kenőképességű szélsőséges kenővágó olajokat vagy magas koncentrációjú szélsőséges nyomású emulziós cementált keményfém szerszámokat kell választani. A jó hőállóság miatt általában nincs szükség vágófolyadékra. Használhat alacsony koncentrációjú emulziót vagy vizes oldatot, de folyamatosan és teljes mértékben be kell szállítani. 2. Az olyan műanyag anyagokat, mint az acél, a munkadarab anyaga szerint választják meg. A vágófolyadékot törékeny anyagok, például öntöttvas feldolgozására használják. Általában nincs szükség vágófolyadékra. Azonban annak érdekében, hogy kis érdesség elérése érdekében öntöttvas és színesfém, például réz és alumínium, valamint ötvözeteik megmunkálhatók, 10% és 2 0% közötti emulzió használható, és a kerozin felhasználható öntöttvas feldolgozásakor is használható. A nehezen megmunkálható anyagokhoz válasszon extrém nyomású vágóolajat vagy extrém nyomású emulgeálószert. 3. A feldolgozási módszer szerint válassza a darabolást félig zárt állapotban, például fúrás, talajfúrás, menetcsavarás, szétszedés stb. A szerszám munkakörülményei rosszak, és általában extrém nyomásemulgeálást alkalmaznak. Folyékony vagy extrém nyomású vágóolajat használnak vágófolyadékként. A vágási terület hűtése és kenése mellett a forgácsot is leöblíti. Az őrlés területén a hőmérséklet nagyon magas az őrlési folyamat során, és a képződött finom csiszolóanyag törli az őrlőfelület minőségét. , A vágófolyadéknak jó hűtési, tisztítási és

Bizonyos rozsdagátló tulajdonságokhoz emulziókat használnak általában.