12 CNC-megmunkálási tipp és mi a CNC-megmunkálás

 

A CNC-megmunkálás, más néven számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) megmunkálás, a CNC-szerszámok feldolgozásra történő használatát jelenti. Mivel a CNC megmunkálást számítógépes program vezérli, számos előnye van: stabil megmunkálási minőség, nagy megmunkálási pontosság, nagy ismételhetőség, összetett formák megmunkálhatósága és magas feldolgozási hatékonyság. A gyakorlati megmunkálás során az emberi tényezők és az üzemeltetési tapasztalatok jelentősen befolyásolhatják a megmunkált alkatrészek végső minőségét. Az alábbiakban lássunk tizenkét értékes tippet, amelyeket egy tízéves tapasztalattal rendelkező CNC megmunkálási veterán foglalt össze.

 

 

 

IHogyan lehet felosztani a CNC megmunkálási folyamatokat?

 

A CNC megmunkálási folyamatok általában a következő módszerekkel oszthatók fel:

 

1. Eszközalapú folyamatok részlege:Csoportosítsa a folyamatokat a használt eszközök szerint. A következő szerszámra váltás előtt végezze el az összes alkatrészt, amely ugyanazzal a szerszámmal megmunkálható. Ez csökkenti a szerszámcserék számát, minimalizálja az üresjárati időt, és csökkenti a szükségtelen pozicionálási hibákat.

 

2. Megmunkálási terület alapú folyamatok részlege:A kiterjedt CNC megmunkálási tartalommal rendelkező alkatrészeknél a megmunkálási területeket szerkezeti jellemzők, például belső formák, külső formák, ívelt felületek vagy síkok alapján ossza fel. Általában először a síkokat és a referenciafelületeket, majd a furatokat kell megmunkálni; egyszerű geometriai alakzatok megmunkálása az összetettek előtt; és a kisebb pontosságot igénylő gépterületek, mint a nagyobb pontosságot igénylő területek.

 

3. Nagyoló és simító megmunkálási osztály:A CNC-megmunkálás során deformálódásra hajlamos alkatrészeknél különítse el a durva megmunkálást és a simító megmunkálást, hogy lehetővé tegye a deformáció korrekcióját. Ügyeljen arra, hogy a folyamatfelosztás figyelembe vegye az alkatrész szerkezetét és gyárthatóságát, a gépi képességeket, a CNC megmunkálási műveletek számát, a telepítések számát és a gyártási szervezetet.

 

IIA CNC megmunkálási sorozatok elrendezésének alapelvei

 

A sorrendet az alkatrész szerkezete és a nyersdarab állapota alapján kell meghatározni, figyelembe véve a pozicionálás és a befogás szükségességét, különös tekintettel a munkadarab merevségének megőrzésére. Általában kövesse az alábbi elveket:

 

1. Győződjön meg arról, hogy az előző folyamat nem befolyásolja a következő folyamatok pozícionálását és rögzítését.

2. Előnyben részesítse a belső forma- és üreges megmunkálást a külső formamegmunkálás előtt.

3. Kösse össze a folyamatokat ugyanazzal a pozícionálási és rögzítési módszerrel vagy ugyanazzal a szerszámmal, hogy csökkentse az újrapozícionálási és szerszámcsere-időket.

4. Egy összeállításban több folyamathoz úgy rendezze el a sorrendet, hogy minimálisra csökkentse a munkadarab merevségére gyakorolt ​​hatást.

 

IIIMegjegyzések a munkadarab befogási módszereinek meghatározásakor

 

A referencia- és befogási séma meghatározásakor ügyeljen a következőkre:

 

1. Győződjön meg arról, hogy a tervezési, folyamati és programozási hivatkozások egységesek.

2. Minimalizálja a befogási műveletek számát, hogy egyetlen pozicionálás után minden felület megmunkálható legyen.

3. Kerülje a kézi beállítást igénylő sémákat.

4. Győződjön meg arról, hogy a szerelvények nyitva vannak, és pozicionálási és rögzítési mechanizmusaik nem zavarják a CNC megmunkálási műveleteket.

 

IVHogyan határozható meg egy ésszerű eszközbeállítási pont?

 

1. A szerszámbeállítási pont lehet a munkadarabon, de referencia vagy kész alkatrészen kell lennie. Ha a szerszámbeállítási pont az első folyamatban megsemmisül, állítson be egy relatív szerszámbeállítási pozíciót, amely fix méretkapcsolatot tart fenn a referenciaértékkel. Ez a relatív pozíció segít megtalálni az eredeti szerszámbeállítási pontot a relatív helyzetük alapján.

 

A szerszámbeállítási pont kiválasztásának alapelvei:

1) Könnyű igazítás:Győződjön meg arról, hogy a szerszámbeállítási pont lehetővé teszi az egyszerű beállítást.

2) Programozási kényelem:Válasszon egy pontot, amely leegyszerűsíti a programozási folyamatot.

3) Minimális szerszámbeállítási hiba:Ügyeljen arra, hogy a pont minimálisra csökkentse a lehetséges hibákat a szerszámbeállítás során.

4)Könnyű ellenőrzés:A pontnak lehetővé kell tennie a könnyű és megbízható ellenőrzést a megmunkálás során.

 

2. A munkadarab koordinátarendszerének origóját a kezelő állítja be a munkadarab befogása után, a szerszámbeállítással meghatározva. Ez az origó a munkadarab és a gép nullapontja közötti távolság- és helyzetkapcsolatot tükrözi. A rögzítés után a munkadarab koordinátarendszere általában változatlan marad. A munkadarab-koordináta-rendszernek és a programozási koordináta-rendszernek egységesnek kell lennie, vagyis konzisztensnek kell lennie a megmunkálás során.

 

V Hogyan válasszuk ki a szerszámpályát?

 

A szerszámpálya a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított pályájára és irányára vonatkozik CNC megmunkálás közben. A megmunkálási út ésszerű megválasztása kulcsfontosságú, mivel közvetlenül befolyásolja a megmunkált alkatrész pontosságát és felületi minőségét. A szerszám útvonalának meghatározásakor vegye figyelembe a következő pontokat:

 

1. Biztosítsa az alkatrész megmunkálási pontossági követelményeit.

2. A numerikus számítások megkönnyítése és a programozási munkaterhelés csökkentése.

3. Keresse meg a legrövidebb CNC megmunkálási utat az üresjárati idő minimalizálása és a CNC megmunkálás hatékonyságának növelése érdekében.

4. Minimalizálja a programrészek számát.

5. Gondoskodjon a munkadarab kontúrfelületének érdességi követelményeiről a CNC megmunkálás után. A végső kontúrt az utolsó menetben folyamatosan kell megmunkálni.

6. Gondosan mérlegelje a szerszám be- és kilépési útvonalát, hogy minimalizálja a szerszámnyomokat, amelyeket a szerszám kontúrnál való leállása okoz, és elkerülje a kontúrfelületen a függőleges behatolást, ami megkarcolhatja a munkadarabot.

 

VI Hogyan figyeljünk és állítsunk be CNC megmunkálás közben?

 

Az igazítás és a programhibakeresés befejezése után megkezdődik az automatikus megmunkálási szakasz. Az automatikus megmunkálás során a kezelőknek figyelemmel kell kísérniük a vágási folyamatot, hogy megakadályozzák a rendellenes vágást, amely befolyásolhatja a munkadarab minőségét és egyéb problémákat okozhat. A vágási folyamat során végzett felügyelet főként a következő szempontokat veszi figyelembe:

 

1. Durva megmunkálási folyamat figyelése:Fókuszáljon a felesleges anyag gyors eltávolítására a munkadarab felületéről. Az automatikus megmunkálás során figyelje a vágási terhelést a terhelésmérő segítségével, és állítsa be a vágási paramétereket a szerszám kapacitásának megfelelően a gép hatékonyságának maximalizálása érdekében.

 

2. Vágó hangfigyelés:A vágás kezdetén a hangnak stabilnak, folyamatosnak és könnyűnek kell lennie, ami a gép egyenletes működését jelzi. Ha a vágási hang megváltozik, ami instabilitást jelez a munkadarab kemény pontjai, a szerszámkopás vagy a nem megfelelő rögzítés miatt, állítsa be a vágási paramétereket. Ha a probléma továbbra is fennáll, állítsa le a gépet, és ellenőrizze a szerszámot és a munkadarabot.

 

3. Befejezési megmunkálási folyamat figyelése:Biztosítsa a méretpontosságot és a felületminőséget. Ügyeljen a felületen kialakuló élhatásokra, a sarkok túlvágásaira és a szerszámbehúzási problémákra. Állítsa be a hűtőfolyadék helyzetét, hogy a megmunkált felület hideg maradjon, és figyelje meg a felület minőségét a vágási paraméterek szükség szerinti beállításához. Ha a problémák továbbra is fennállnak, ellenőrizze, hogy a program ésszerű-e. Kerülje a szünetet vágás közben, hogy elkerülje a szerszámnyomokat a hirtelen orsóleállásból.

 

4.Szerszámfigyelés:A szerszám minősége jelentősen befolyásolja a munkadarab minőségét. Kövesse nyomon a szerszámkopást és sérüléseket hangfigyeléssel, vágási idő szabályozásával, szüneteltetésével és felületelemzéssel. A szerszám időben történő kezelése kulcsfontosságú a kezeletlen szerszámkopásból eredő minőségi problémák megelőzése érdekében.

 

VII Hogyan válasszunk megmunkáló szerszámokat ésszerűen?

 

1. Lapos marás:Használjon nem őrölhető keményfém szármarót vagy homlokmarót. Általános maráshoz használjon kétmenetes vágást; durva marás szármaróval a munkadarab felülete mentén, minden egyes lépéssel a szerszám átmérőjének 60%-75%-át lefedve.

2. Végmarók és keményfém lapkavégmarók:Használja ezeket a kiemelkedések, hornyok és zsebfelületek megmunkálásához.

3. Golyós orrú és kerek orrú eszközök:Használható ívelt felületekhez és változtatható szögű profilokhoz, golyós orrú szerszámokkal főként fél- és simító megmunkáláshoz, keményfém lapkás kerek orrú szerszámokkal pedig nagyoláshoz.

 

VIII Mi a megmunkálási programlap szerepe? Mit kell tartalmaznia?

 

1. A megmunkálási programlap a CNC megmunkálási folyamat tervezésének része, és útmutató a kezelők számára, tisztázza a program tartalmát, a befogást, a pozicionálási módszereket, a szerszámválasztást és a legfontosabb szempontokat.

 

2. Tartalmaznia kell: rajz- és programfájl neveket, munkadarab nevét, befogási diagramot, program nevét, az egyes programokban használt szerszámokat, maximális vágási mélységet, a megmunkálás jellegét (durva vagy simítás), valamint az elméleti megmunkálási időt.

 

IX Milyen előkészületeket kell tenni a CNC programozás előtt?

 

A megmunkálási folyamat meghatározása után programozás előtt meg kell érteni a következőket:

 

1. Munkadarab befogási módszer.

2. Nyersdarab mérete a megmunkálási tartomány meghatározásához, vagy ha többszörös rögzítésre van szükség.

3. A munkadarab anyaga a megfelelő szerszámok kiválasztásához.

4. Rendelkezésre álló szerszámok a készletben, hogy elkerüljék a programmódosításokat a megmunkálás során. Ha speciális eszközökre van szükség, készítse elő azokat előre.

 

X Melyek a biztonságos magasság beállításának alapelvei a programozásban?

 

A biztonságos magasságnak általában a szigetek legmagasabb felülete felett kell lennie, vagy a programozási nullapontot a legmagasabb felületre kell beállítani, hogy minimalizálja a szerszámok ütközésének kockázatát.

 

XI Miért van szükség utófeldolgozásra az eszközútvonal létrehozása után?

 

A különböző gépek különböző címkódokat és NC programformátumokat ismernek fel. A gép megfelelő utófeldolgozási formátumának kiválasztása biztosítja a generált program megfelelő futtatását.

 

XII Mi az a DNC kommunikáció?

 

A programok CNC-n vagy DNC-n keresztül továbbíthatók. A CNC magában foglalja a programok átvitelét a gép memóriájába adathordozók (pl. floppy lemezek, szalagolvasók, kommunikációs vonalak) segítségével, és a memóriából való futtatását. A memóriakapacitás korlátai miatt a nagy programok DNC-t használnak, ahol a gép közvetlenül a vezérlő számítógépről olvas a megmunkálás során, amit nem befolyásolnak a memória méretének korlátai.

 

1. Vágási paraméterek:A három kulcselem a vágási mélység, az orsó fordulatszáma és az előtolás. Az általános elv a sekély vágás és a gyors etetés.

 

2.Szerszám anyagok:Közönséges gyorsacél, bevonatos szerszámok (pl. titán bevonatú) és ötvözött szerszámok (pl. volfrám-karbid, köbös bór-nitrid) kategóriába sorolhatók.