Schunk használja az ANCA RFID folyamat vezet egy új trend automatikus köszörülés vegyes batch eszközök

A Schunk 2010 óta gyárt forgácsolószerszámokat Christian Schunk ügyvezető igazgató irányítása alatt, és azóta is folyamatosan növekszik ezen a területen. Ma, az eszköz üzleti számlák 60%-a forgalom, beleértve az autóipar, a repülőgépipar, a penész és az orvosi iparágak. Ezen kívül a Xiongke professzionális köszörülési szolgáltatásokat kínál, beleértve a legmodernebb kezelést és a szerszámbevonat kezelését saját SCHUNK professzionális bevonataiból.

Az ANCA rendszer rugalmassága segít a Schunk-nak növelni a termelékenységet és csökkenteni a költségeket.

A Schunknál a vegyes tételű szerszámok csiszolása már több mint 20 éve, és az alkalmazottak megszokták a vegyes rendszerek rugalmasságát. A tulajdonosok számára ez nagyobb termelékenységet és a szerszámok széles körének felügyelet nélküli javítását jelenti. Ez az "ipari" gondolkodásmód a fő hajtóereje az ANCA MX7-be való befektetésüknek 2017-ben. Christian Schunk szerint a legfontosabb dolog az, hogy az (ANCA rendszer) fenntartja a takarmány keverésének képességét, miközben javítja a tokmány-váltások pontosságát. Schunk most beruházó egy második MX7 bővíteni a meglévő RFID folyamat.

A Schunk csökkenti a költségeket és javítja a működési hatékonyságot az ANCA RFID technológiájának használatával. Rendszerük az eszközöket a vevői rendelések helyett a termelési igények szerint osztályozza. A különböző ügyfelek különböző megrendeléseiből származó tetszőleges számú és bármilyen típusú szerszám összekeverhető, ha a dedikált programozási munkaállomás készen áll a köszörülésre. A munkaállomás minden szerszámot értékel, és szakképzett kezelő vel kiválasztja és módosítja a szükséges őrlési eljárásokat. A köszörülési programot ezután az RFID szerszámtartóba kell kódolni, amelyet ezután a daráló tálcájába helyeznek a szerszámmal együtt. Minden RFID szerszámhordozónak van egy ügyfélneve és munkaszáma, és a köszörülés után könnyen megtalálhatja az eredeti vevői rendelést.

Az eszköz levágása után a rendszer beolvassa az RFID-adatokat, és visszaállítja azokat az eredeti vevői rendeléshez. Az RFID szerszámrekesz visszatér a raktárba, és a jövőben más műveletekhez is használható lesz. A gyártási folyamat során a szerszámköszörülési fájlok betöltése rfid-információk beolvasásával. Az összes köszörülési paramétert automatikusan hajtsa végre, és cserélje ki a kívánt csiszolókorong-készletet vagy tokmányt.

Az ANCA RFID technológiájával digitalizálja az egyes feladatok termelési adatait.

Christian Schunk kifejti: "A tokmányok cseréjének gyakoriságának csökkentése fontos a valós gyártásban, ami azt jelenti, hogy a szerszámok átmérő és típus szerint kategorizálhatók, mint például a szármarók, golyósmalmok vagy fúrófejek. Ily módon nem csak optimalizálni tudjuk a ciklusidőt, hanem meghosszabbíthatjuk a tokmány élettartamát is, és elmenthetjük a tokmány adaptert. A legfontosabb, hogy segít csökkenteni a beat az eszköz. "

Christian Schunk hangsúlyozza maximalizálása daráló használat. A betöltött szerszámraklapok optimalizálják a teljes gyártási folyamatot, növelik a termelékenységet és csökkentik a ciklusidőket vegyes kötegelt terheléssel. A múltban a Schunk az ügyfelek rendeléseinek tervezésén dolgozott, összeállítva az ügyfél átmérőeszközeit a takarmányozáshoz - most egy vegyes kötegű adagolási rendszert valósítottak meg, amely egyáltalán nem támaszkodik a megrendelésekre.

Hogyan működik az ANCA Loadermate és RFID megoldása?

Andreas Sommer, az ANCA termékmenedzsere a következőket magyarázza: "Az ANCA megoldások széles skáláját kínálja a vegyes tételekben történő automatikus köszörüléshez - például az AR300 robottal ellátott FX5 a Niken tokmányt használja mind a szerszám, mind a tokmány cseréjére. Továbbá, ha senki sem működik, a betöltőtárs vegyes szerszámkötegként van beállítva. "Az AnCA támogatja a tokmánycsere és az RFID-t az MX platformon." Az ANCA dinamikus szerszámkészlet-kezelő szoftvere az RFID technológia középpontjában áll, amely a szerszámokat a szerszám típusa, a köszörüléshez szükséges művelet és a kopási együtthatótól függően a takarmány szerint csoportosítja, vagy egyedileg rendeli hozzá a szerszámfájlokat az egyes szerszámokhoz. "

Az RFID használatával rögzítse a szükséges információkat a programozási munkaállomáson, és töltse ki az RFID-címkének megfelelő eszközt. A szerszám és az RFID szerszámtartó együtt van betöltve a darálóra, amely beolvassa az RFID-t, és automatikusan elindítja a köszörülési eljárást, beállítja az összes csiszolási paramétert, és betölti a megfelelő csiszolókerék-készletet. Ha a tokmányt ki kell cserélni, a daráló automatikusan elvégzi a tokmánycserét. Az RFID-t akkor tárolják a csereállomáson, amikor a szerszám a darálóban van etetésre vagy őrlésre. Az ANCA RFID megoldása azt jelenti, hogy az ügyfelek minden eszközhöz külön programokat hozhatnak létre, az eszközöket raklapokba keverve. Ha sürgős szükség van rá, azonnal kicserélheti a szerszámot a tálcában a kívánt szerszámra. A daráló lehetővé teszi az automatikus köszörülés nélkül senkit. Az automatikus üzemidő az adagoló típusától és a raklap kapacitásátótól függ. "

Most, Schunk és ANCA bővülő RFID technológia a közelgő második MX7 elhelyezésére eszközök nagyobb, mint 25mm átmérőjű. Az új piaci kihívásoknak való folyamatos kielégítés rugalmas és innovatív vállalatgá teszi a Schunkot, amely jól felkészült az ipari intelligencia jövőjére.