Die Casting Homok blasting alumínium alkatrészek

Amikor a kovácsoló rész hőmérséklete a hőn keresztül történik, a magrész hőmérséklete emelkedik és kitágul. Ekkor a kovácsoló rész térfogatbővítést mutat; amikor a munkadarabot lehűtik, a felülethűtési sebesség gyorsabb, mint a magrészé, és a felületi réteg zsugorodik. A magrész magas hőmérséklete megakadályozza az összehúzódást és szakítószilárdságot okoz a felületi rétegen , A mag nyomófeszültséget termel. Egy bizonyos hőmérsékletre hűtve a felületi réteg már nem zsugorodik hideg keményedéssel, és a mag zsugorodik a folyamatos hűtés miatt. Ekkor a felületi réteg nyomófeszültségnek van kitéve, míg a mag szakítószilárdságnak van kitéve. Hűtés után ez a stressz még mindig létezik a kovácsolás belsejében, amelyet maradék stressznek neveznek.

A fázisátalakítási stressz az, amikor a szerkezet megváltozik a kovácsolás hőkezelése során, mert a különböző szerkezetek tömege és térfogata eltérő, a kovácsolás tömegének és térfogatának meg kell változnia. A felület és a kovácsolás magja közötti hőmérsékletkülönbség miatt a felület és a magszerkezet nem változik időben, így a belső és külső tömeg és térfogatváltozások belső stresszt okoznak. Ezt a fajta belső stresszt, amelyet a szöveti átalakulás nem időszerűsége okoz, fázisátalakítási stressznek nevezik.

Az acélban lévő egyes alapszerkezetek tömegmennyisége az ausztenit, a gyöngyház, a szorbit, a troosztit, az alsó bainit, az edzett martenzit és a martenzit sorrendjében nő.

Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a zhang@pride-cnc.com