CNC alumínium esztergáló 4 tengely drón alkatrészek

Előnyünk:

A precíziós alkatrészek gyártása csak kiváló minőségű termékeket biztosít Önnek.

Nagy hatékonyság: Csapatunk mindent megtesz, hogy kiváló szolgáltatást nyújtson Önnek.

Magas minőség: Megfelel a nemzetközi minőségbiztosítási rendszernek. 0010010 nbsp;

Legfrissebb hírek:

A különbség a hagyományos fúrás és a spirálmarás között

Új lyukmegmunkálási módszerként a spirálfuratmaró-technológia előnyei a sima vágási folyamat, a kis vágóerő és az egy megmunkálás megfelelnek a pontossági követelményeknek. Ez a technológia az egyik forró és nehéz pont az anyagfeldolgozás kutatása során. itthon és külföldön. Tehát mi a különbség a hagyományos fúrás és a spirálmarás között?

Hagyományos fúrási folyamat

A hagyományos fúrások a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

Először: a hagyományos fúrás során a főtengely lineáris sebessége középpontjában nulla, azaz ne 0010010 # 39 ne vegyen részt a vágási bitközpontban, mivel a munkadarab anyagának központi részei függnek egymástól teljes egészében a fúrótengelyen nyomja meg, hogy eltávolítsa, így a Z-tengely egy kis része nagyon nagy, ha nehézen megmunkálható anyagokat, például titánötvözetet dolgozunk fel, a gyors kopás elkerülhetetlen.

Másodszor, a hagyományos fúrás folyamatos vágási folyamat, a penge mindig érintkezésben van a munkadarabmal, a vágási érintkezési felület hőmérséklete nagyon magas, és a titánötvözet hővezető képessége gyenge, a folyamatos vágási folyamat a hőmérsékletet felhalmozódik, ami felgyorsította a szerszám kopását és meghibásodását is, ami a feldolgozási felület minőségének romlását eredményezte.

Harmadszor, a fúrás hagyományos vágási módja a szerszám meghibásodásának oka is. A fúrás során a forgácsot a szerszám réséből ürítik ki, a forgács kisülési sebessége lassú, és a forgácsolási hőt főként az A forgács, ha a vágási hőt nem lehet időben evakuálni, sok vágási hő marad a munkadarabon és a szerszámon, ami felgyorsítja a szerszám kopásának meghibásodását.

Ezenkívül, amikor a forgács közvetlenül érintkezik a feldolgozott lyuk felületével, a feldolgozott felület megkarcolódik, egyértelműen ez a forgácskiürítés módja, és befolyásolja a lyuk felületének minőségét.Általában véve a hagyományos fúrás minősége nem felel meg a repülõipar precíziós követelményeinek, és más folyamatokra kell támaszkodnia a lyukak felületi minõségének biztosítása érdekében, ezáltal csökkentve a munka hatékonyságát, ugyanakkor növelve a feldolgozási költségeket is.Mûszaki és gazdasági szempontból a hagyományos fúrási folyamat már nem alkalmas repülőgépek gyártására.

Csavarfurat marás

A hagyományos fúráshoz képest a spirálmaró lyuk teljesen eltérő feldolgozási módszert alkalmaz. az orsó és a 0010010 fordulat 0010010 quot; az orsónak a lyuk középpontja körül.

Először is, a szerszám középpontjának trajektóriája inkább egy spirál, nem pedig egyenes vonal, vagyis a szerszám közepe és a megmunkáló lyuk közepe már nem egybeesik, egy excentrikus megmunkálási folyamat. A szerszám átmérője más a lyuk átmérőjétől, amely áttörheti az azonos átmérőjű lyuk megmunkálásának korlátozását a szerszámmal a hagyományos fúrási technológiában, és megvalósítja egy átmérőjű lyukak sorozatának megmunkálását egyetlen átmérőjű szerszámmal.Ez nem csak javítja a feldolgozási hatékonyságot , de jelentősen csökkenti a tárolt kések számát és típusát, valamint a feldolgozási költségeket.

Másodszor, a spirálfurat marás folyamata szakaszos marási folyamat, amely elősegíti a szerszám hőeloszlását, hogy csökkentse a szerszám kopásának és a hőmérséklet felhalmozódásának okozta meghibásodás kockázatát. A hűtőfolyadék felhasználása jelentősen javult, az egész őrlési folyamat felhasználható nyomásos kenéshez vagy akár léghűtéshez a hűtés eléréséhez, zöld eljárás.

Harmadsorban, az excentrikus megmunkálás módja miatt a forgácsnak elegendő hely van ahhoz, hogy kiürüljön a lyukhoronyból, tehát a forgácskiürítési mód már nem a furatok minőségét befolyásoló fő tényező. Látható, hogy ennek a technológiának széles fejlesztési területe és egy Jó piaci kilátások, de új feldolgozási módszerként tovább kell vizsgálni és megvitatni annak feldolgozási mechanizmusát.

A csavarmaró lyukak előnyei

(1) javítja a megmunkáló lyukak minőségét és a szerszám élettartamát.

A hagyományos fúrási technikához viszonyítva a lyuk minősége és szilárdsága jelentősen javul. A csavarmaró lyuk szakaszos vágáshoz tartozik, az alacsonyabb maróerő a lyukat fúró nélkül teszi; A szerszám átmérője kisebb, mint a lyuk, a forgács kiüríthető simán, oly módon, hogy a lyuk felületének érdességét nagymértékben csökkenteni lehessen; Kompozit anyagok feldolgozásakor kiküszöbölhető a hagyományos lyukasztás, amelyet a szerszámcsúcs paszivációja okoz, amely laminálás, lecsupaszítás, a lyuk felületének minősége következik be.

A hagyományos fúrószerszám-vágási képesség alacsony, és könnyen felhalmozódik a hő és a kopás gyorsan, a szerszám élettartama általában alacsony; Csavarozható marólyuk az alacsony maróerő miatt, hogy jelentősen megnövelje a szerszám élettartamát.

(2) lerövidíti a fejlesztési ciklust, és megtakarítja a feldolgozási költségeket.

A spirális furatmarás használata repülőgépekben és egyéb nehézgépekben jelentősen lerövidíti a fejlesztési ciklust és csökkenti a költségeket.

A spirális lyukasztási technikával a különböző átmérőjű és összetett alakú lyukakat ugyanazzal a szerszámmal lehet megmunkálni.Minél a megmunkálási módszer előnyei megtakaríthatók a hagyományos ellenkúp és a rácsos munkák, ez azt jelenti, hogy a jövőben a szerszámtípusok száma tovább fog csökkenni.A teljes fejlesztési ciklus szempontjából a csavarozott technológia sok folyamatot csökkenthet (például különféle lyukak bomlás után és szétszerelés borda eltávolításához, reaminghoz, hűtőfolyadék eltávolításához és összeállítás), jelentősen lerövidíti a feldolgozási ciklust.

(3) magas fokú automatizálás.

A magasabb szintű automatizálás elérése szintén lehetővé teszi a feldolgozási költségek csökkentését.Mivel a csavarfurat-marás alacsony maróerő miatt ez a technológia alkalmazható ipari robotberendezésekre.Mivel az ipari robot eszköz viszonylag gyenge, és a hagyományos fúrólyuk tengelyirányú az erő túl nagy, tehát a hagyományos fúrólyuk nem alkalmazható ilyen típusú eszközre. 0010010 nbsp;

(4) elősegíti az új anyagok használatát.

Nyilvánvaló tendencia az új anyagok használata a repülőgép alkatrészeiben. Az új anyagokat, például a titánötvözetet és a kompozit anyagokat széles körben használják. Ennek ellenére az új anyagok kifejlesztése és felhasználása megfelelő feldolgozási technológiai támogatást igényel, a lyukak feldolgozásában a kutatások azt mutatják, hogy a hagyományos fúrási technológiához képest a spirálmaró technológia jelentős előnyt jelent.

Csak a spirális furatmarás 1 szerszámát különböző átmérőjű és kiváló minőségű lyukakból lehet megmunkálni, és nemcsak a szerszám cseréjéhez szükséges időt csökkentik, és a megmunkálási folyamat megmentésével jelentősen javítják a munka hatékonyságát. Tekintettel a A csavarfurat-maró technológia előnyei sok vállalkozás, különösen a repülés és a penészipar területén, elkezdték alkalmazni azt a termelési gyakorlatban.Ez a technológia népszerűsítésével és alkalmazásával a hagyományos fúrószerszám fokozatosan megszűnik, és az új lyukmaró készülék egyre inkább megjelenik a megmunkáló műhelyben.

Forrás: szerszámgép prés

Népszerű tags: cnc alumínium esztergáló 4 tengely drón alkatrészek, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, nagykereskedelem, testreszabott, Kínában