CNC megmunkálás esztergáló maróalkatrészek Autós kiegészítők Autóalkatrészek

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Kína

+8613477665385

13477665385

Az építési folyamat során azt tapasztaltuk, hogy a rozsdamentes acélból készült szerelvények minősége elsősorban a következő szempontokból származik:

Először is, a cső falvastagsága nem egyenlő.

A cső falvastagságának egyenlőtlensége főleg a cső legdeformáltabb részein fordul elő. Mint például a könyök hátfalának vastagsága vékonyabb, mint más részein; A vonatkozó nemzeti szabványokban meghatározottak szerint. A csőelemek falvastagságának csökkentése nem haladhatja meg a névleges vastagságának 1 és 5 és 5 értékét, de a terepen megállapítást nyert, hogy a falvastagság némi csökkentése 2 és 30 között volt. Az ilyen problémák vizsgálatához az általános féknyergekkel és más mérőeszközökkel gyakran nehéz megtalálni, ebben az időben csak az ultrahangos vastagságmérő mérését lehet mérni.

Másodszor, a keménység meghaladja a szabványt.

A szabványt meghaladó keménység problémája elsősorban az alakítás utáni hőkezelési folyamat problémájából fakad. Ez a kérdés általában megoldható.

Harmadszor, az anyagok és a feldolgozási folyamatok hibákat okoztak.

Az ilyen problémák a legveszélyesebbek az eszköz biztonsága szempontjából. A' nehezebb ellenőrizni. A hibákat okozó tényezők egyre összetettebbek, beleértve magának az anyagnak a hibáit és a feldolgozási és gyártási folyamat problémáit, valamint a hibás hőkezelési folyamatok által okozott hibákat. Miért okoznak biztonsági veszélyeket, és hogyan lehet elkerülni őket? Most vegyünk példát a háromirányú elemzésre az egyes elemzések elvégzéséhez.

1, a nyersanyagok problémája.

Tudjuk, hogy ezek olyan csövek, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a magas nyomásnak, valamint a gyúlékony és robbanásveszélyes közegeknek. Az alapanyagok minősége közvetlenül befolyásolja az ilyen csövek gyártásában használt csövek minőségét szénacél csövekhez, a legtöbb GB531 0-85" nagynyomású kazán varrat nélküli acélcső" ;, GB6479- 86" műtrágyaberendezés nagynyomású varrat nélküli acélcsővel" GB9448-88" varrat nélküli acélcső olajkrakkoláshoz" és GB81 63-87 (varrat nélküli acélcső szállítófolyadékhoz) és egyéb standard anyagok. Az ilyen típusú csövek esetében az acélmalomnak víz-nyomáspróbát kell elvégeznie egy-egy-egy-egy alapon. Nagy és közepes méretű acél esetében, gyakran örvény vagy ultrahangos komp sérüléssel (uT), a víznyomás tesztelése helyett, például szigorúan a nemzeti és a vonatkozó szabványoknak megfelelően a teszteléshez, a csőminőség továbbra is garantálható. De néha elkerülhetetlen, hogy szivárgásvizsgálatot, téves ellenőrzést végezzenek, és még inkább, mivel a csővásárlási csatornák kevertek, néhány nem tesztelt nyersanyag kerül a keringési mezőbe, tehát a beérkező csőhöz, különösen az acélból származó ömlesztett anyaghoz csőgyárban közvetlenül vásárolt anyagok. Amellett, hogy a szabványnak átfogó ismételt vizsgálatnak kell lennie, megnövelnie kell az újbóli ellenőrzés, vagy akár a root-to-root ellenőrzés arányát, de. Számos nagyméretű csőgyártás kiterjedt vizsgálatával való kapcsolattartásunk eredményeként számos gyártóüzem a csövek újbóli ellenőrzésének megvásárlására nem szigorú, vak levél az anyaggyár minőségi tanúsítványáról (érdemes megjegyezni, hogy néhány gyári minőségi igazolás a probléma hitelességét), és csak a kettős cső ellenőrzésének megjelenése ezekkel a nem minősített csővezetékekkel, minőségét nehéz garantálni. Ezen felül sok gyártóüzem ellenőrző eszköze sem fejlett, sem tökéletes, tehát néhány minősítés nélküli csővezeték könnyen minősíthető gyár.

2, feldolgozási folyamatokkal kapcsolatos problémák.

Jelenleg a háztartási gyártók feldolgozása és formálása általában a következő módszereket használja:

(1) Hideg sajtolás;

(2) forró sajtolás;

(3) Olajnyomás kialakítása.

Általános csőminőségi problémák és megoldások az építésben.

A nagyobb átmérőjű és vastagabb falakkal rendelkező rétegek belső és külső falfelületének aranyfázisú szövetéhez az utóbbi két formázási módszert alkalmazzák, és ezeknek a két formázási időnek általában 1-2 percbe kell esnie, és néhányuk akár elérheti is 3 perc. Ezekben a percekben a hőmérséklet relatív stabilitásának fenntartása kulcsfontosságú kérdés a cső minőségében, például ha a hőmérsékleti különbség túl nagy, az acélszálszövet egyenetlen áramlását okozza, különösen nagyobb deformáció esetén. Nagyon plasztikus deformációja, például az alacsony hőmérséklet miatt hidegkeményedést okoz, és törékeny károkat okoz.

A 3. ábrán a hőkezelés kialakítása után.

A háromutas formázás utáni végső hőkezelés jelentősen javíthatja az acél mechanikai tulajdonságait. Különösen a kevésbé fejlett feldolgozási módszerekkel rendelkező maci gyártóüzemek esetében különösen fontos a megfelelő hőkezelő rendszer és eljárás kiválasztása. A gb12459-90-ben" acélhegesztés nélküli varrat nélküli csövek részei, előírják, hogy a hidegen formált szénacél csöveket pozitív tűzzel vagy hővisszanyeréssel kell kezelni. Tehát melyik hőkezelést kell választani, különösen azt, hogy melyik tűzoltó rendszer jó, a gyártási folyamat szerint meghatározott szabványban nincs választás vagy magyarázat. A szerző úgy véli, hogy függetlenül attól, hogy melyik hőkezelő rendszert választják, annak célja a cső mechanikai tulajdonságainak javítása és szilárdságának növelése. A hideg extrudálás formázási folyamata során az acélszövet nagymértékben megváltozik nagy plasztikus deformációja miatt, például nyilvánvaló szalagszövet, nagy szemcsék, kristálydezaltáció, interfész csúszása és így tovább. Ezek a szervezeti változások jelentős hatással vannak az acél vágására és teljesítményére. Ezen káros változások kiküszöbölése érdekében hőkezeléssel teljes mértékben meg kell változtatni ezen változások szerkezetét, hogy szemcséje finomodjon és egyenletesen szerveződjön. Ennek eléréséhez egy teljes gyújtásgátló folyamatot kell alkalmazni pozitív vagy távoli állapotban. Sok csőgyártó nem ismeri ezt teljesen. Valamilyen oknál fogva csak a kialakított csövön végeztek stresszcsökkentő hőkezelést, amely alapvetően nem változtatta meg a cső aranyfázisú szervezetét és teljesítményét, megnehezítve a cső minőségének garantálását.