CNC megmunkálás sárgaréz fém füstgépekhez, dohányzócső alkatrészekhez

termékleírás

A mi szolgáltatásunk

Csomagolás

Kartondoboz, fadoboz, vagy az ügyfél igényei szerint.

Szállítási idő

15-25 napon belül kapja meg a betétet (beleértve a szerszámkészítési időt is).

Mennyiségi egység

Tárgyalható (a minimális sorrend és a mintarendelés elfogadható.)

Fizetési feltételek

1. T / T: 30% betét, 70% maradvány összeg a szállítás előtt

2. L / C; visszavonhatatlan 100% L / C látásra.

minták

A mintákat az ügyfelek igényei szerint vagy az ügyfelek rajzának beszerzése után lehet biztosítani.

A mintavételi költségeket az ügyfeleknek kell megfizetniük, és nagy megrendeléskor vissza kell térniük.

Termékbemutató

Cégünk

Csomagolás&erősítő; kézbesítés

1. Szakmai gyakorlat

2. Műanyag zacskók

3. Kartondobozok szállításhoz

4. Szakmai gyakorlat

5. Szakmai sokk

6. Teljes csomag

Shenzhen büszkeség Industrial Co., Ltd.

Tel:+8618666663894

Fax:+86-917-3387002

Csőcselék:+86-755-23699351

Email:crush@pride-cnc.com

Hozzá:D. blokk, Dianlian Tudományos Park, Matian St., Guangming kerület, Shenzhen 518106, Kína

Legfrissebb hírek

Az importált CNC precíziós mechanikus esztergálás fejlesztési folyamata

1. Hiba a feldolgozási elvben

A CNC precíziós megmunkálás fő hibája az a hiba, amelyet a hozzávetőleges megmunkálási mozgásmódszer vagy a szerszám hozzávetőleges kontúrja alkalmazásával okozott. Mivel hibás a megmunkálási elv, ezért megmunkálási elv hibának nevezzük. Mindaddig, amíg az alapelv a megengedett tartományon belül van, ez a feldolgozási módszer továbbra is megvalósítható.

2. A szerszámgép geometriai hibája

A gyártási hiba, a beszerelési hiba és a szerszámgép kopása közvetlenül befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát. Ezek között vannak a szerszámgép orsó forgási mozgásának, a szerszámgép vezetősínének lineáris mozgásának és a szerszámgép hajtó láncának hibái.

3. Gyártási hiba és a szerszám kopása

A CNC precíziósan megmunkált szerszámok gyártási hibája, beszerelési hibája és kopása mind befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát. A vágószerszám vágási folyamata során a vágóél, a vágófelület, a munkadarab és a forgács erős súrlódást generál, ami a vágószerszám kopását okozza. Amikor a szerszám kopása eléri egy bizonyos értéket, a munkadarab felületi érdességének értéke nő, a forgács színe és alakja megváltozik, és rezgés kíséri. A szerszám kopása közvetlenül befolyásolja a vágás termelékenységét, a megmunkálás minőségét és a költségeket.

4. Rögzítő hiba

A CNC precíziós megmunkálásának pontossága magában foglalja a rögzítőelem pozícionálási hibáját, a rögzítő hibát, a berendezés szerelési hibáját és a szerszámbeállítási hibát. Ezek a hibák elsősorban a lámpatest gyártási és összeszerelési pontosságával kapcsolatosak.

A CNC megmunkálási pontossága nem lehet tökéletes, mindaddig, amíg a hibát egy bizonyos tartományon belül ellenőrzik, az nem számít.

5. Helymeghatározási hiba

A pozicionálási hibák elsősorban a referencia-eltérési hibákat és a pozicionáló pár gyártási pontatlansági hibákat tartalmazzák. A munkadarab szerszámgépen történő feldolgozásakor a munkadarab több geometriai elemét ki kell választani helymeghatározási referenciaként a feldolgozás során. Ha a kiválasztott helyzetmeghatározási referencia és tervezési referencia (a referencia egy bizonyos felületméret és pozíció meghatározásához az alkatrész rajzon)) Ha nincs átfedés, akkor referencia-eltérés hibája lesz. A munkadarab pozícionáló felülete és a szerelvény pozícionáló elem együttesen pozicionáló párt képeznek. A pozicionáló pár pontatlan gyártása és a munkadarab nagy távolsága miatt, amelyet a pozicionáló pár közötti illesztési rés okoz, ezt pozicionálásnak nevezzük. Pontatlan hibák az algyártásban. Helytelen hibák a pozicionáló pár gyártásában csak akkor fordulnak elő, ha a beállítási módszert használják a feldolgozásra, és nem fordulnak elő próbadarabolás-feldolgozás során.

Népszerű tags: CNC megmunkálás sárgaréz fém füstgépekhez, dohánycső alkatrészekhez, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, nagykereskedelem, testreszabott, Kínában