Alumínium ötvözetű kerékpár alkatrészek

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Kína

+8613477665385

13477665385

Az alumíniumfeldolgozás deformációjának csökkentésére szolgáló eljárási intézkedések

1. Csökkentse a haj stresszét.

A természetes vagy kézi korlátozások, valamint a rezgéskezelés részlegesen kiküszöbölhetik az alapanyagok belső feszültségét. Az előfeldolgozás szintén hatékony eljárásmód. A zsír fején a vak nagy füle a nagy margó miatt, tehát a feldolgozás után a deformáció is nagy. Ha a nyersdarab felesleges részét előfeldolgozzák, és az egyes részek margója csökken, akkor nemcsak a későbbi eljárás folyamata deformációja csökkenthető, hanem azután is, hogy az előfeldolgozást egy ideig áthelyezik, a belső stresszt is enyhíti.

2. Javítsa a szerszám vágási képességét.

A szerszám anyagi és geometriai paraméterei fontos szerepet játszanak a vágóerőben és a forgácsolási hőben, és a szerszám helyes kiválasztása nagyon fontos az alkatrészek megmunkálásának deformációjának csökkentése érdekében.

(1) Válassza ésszerűen a szerszámgeometriai paramétereket.

(1) Elülső sarok: a feltételek élszilárdságának fenntartása érdekében az elülső sarok megfelelően megválasztott hibásság, egyrészt egy éles éle kiőrölhető, emellett csökkentheti a vágási deformációt, így a forgács sima, és ezáltal csökken vágási erő és vágási hőmérséklet. Kerülje a negatív elülső szögvágó használatát.

(2) Hátsó sarok: a hátsó sarok mérete közvetlen hatással van a hátsó felület kopására és a feldolgozó felület minőségére. A vágási vastagság fontos feltétele a hátsó sarok kiválasztásának. Durva marás, a nagy mennyiségű szintetizálás, nagy forgácsolási terhelés, nagy hő miatt a szerszámnak jó hűtési körülményeket kell biztosítani, ezért a hátsó sarkot kisebbnek kell választani. Marásnál a szélnek élesnek kell lennie, csökkenti a súrlódást a hátsó felület és a megmunkáló felület között, csökkenti a rugalmas alakváltozást, ezért a hátsó sarkot kell választani 1.

(3) Spirálszög: Annak érdekében, hogy a marás sima legyen és csökkenjen a maróerő, a spirális szöget a lehető legnagyobbra kell választani.

(4) Főszög: a főszög megfelelő csökkentése javíthatja a hűtési körülményeket, így a feldolgozási terület átlagos hőmérséklete csökkent.

(2) Javítani kell az eszköz szerkezetét.

(1) Csökkentse a marófogak számát, növelje a forgácsteret. Mivel az alumínium anyag műanyagabb, a vágás deformációja a feldolgozásnál nagyobb, ezért nagyobb forgácsterületre van szükség, tehát a forgácsrés alsó sugara nagyobb legyen, a marófogak száma kevésbé jó.

(2) Finomcsiszolású késfogak. A fogak vágóélének durva érzékenységi értéke kevesebb, mint Ra? 0,4um. Az új kés használata előtt néhány finom csiszolást kell végezni a késfogak előtt és mögött finom olajkővel, hogy eltávolítsák a maradék sorját és az apró fogazott nyomokat a penge fogainak csiszolásakor. Ily módon nemcsak csökkentheti a vágási hőt, hanem a vágási alakváltozás is viszonylag kicsi.

(3) A szerszámkopási előírások szigorú ellenőrzése. A szerszám viselésekor a munkadarab felületi érdességének értéke nő, a vágási hőmérséklet megemelkedik, és a munkadarab deformációja növekszik. Ezért a jó kopásállóságú szerszámanyagok kiválasztása mellett a szerszámkopási előírások nem haladhatják meg a 0,2 mm-t, különben könnyű a daganatok kialakulása. Vágáskor a munkadarab hőmérséklete általában nem haladhatja meg a 100 ° C-ot a deformáció elkerülése érdekében.

3. Javítsa a munkadarabok befogási módszerét.

Kevésbé merev, vékony falú alumínium munkadarabokhoz a következő rögzítési módszerek alkalmazhatók a deformáció csökkentésére:

(1) Vékony falú persely típusú alkatrészek esetén, ha a három karom öncentrikus tokmány vagy rugós tokmány a radiális befogásból származik, a feldolgozás után a munkadarab elkerülhetetlenül deformálódik. Ezen a ponton az axiális homlokfelület meghúzásának jobb merevségű módszerét kell alkalmazni. Az alkatrész belső furatával elhelyezve készítsen egy menetes perforált tengelyt, amelyet az alkatrész belső furatába helyeznek, amelyet egy fedéllel a végfelületre nyomnak, majd az anya háttal meghúznak. A külső kör feldolgozásakor elkerülhető a szorító deformáció, hogy kielégítő feldolgozási pontosságot kapjunk.

(2) A vékony falú lemez munkadarabok feldolgozása során a legjobb, ha vákuum szívókorongot választunk a szorítóerő egyenletes eloszlásának elérése érdekében, majd kisebb mennyiségű vágás a gépre jó módszer lehet a gumi deformációjának megakadályozására. munkadarabok.

Ezenkívül a töltési módszer is alkalmazható. A vékony falú munkadarabok folyamatmerevségének növelése érdekében a munkadarabok belsejébe tölthető közeg csökkenthető a deformáció a szorítás és a vágás során. Például 3-6% kálium-nitrátot tartalmazó karbamidolvadékot öntünk a munkadarabba, és feldolgozás után a töltőanyag feloldható és kiönthető a munkadarab vízbe vagy alkoholba mártásával.

4. A műveletek ésszerű elrendezése.

Nagy sebességgel történő vágáskor a marási folyamatok gyakran olyan rezgéseket eredményeznek, amelyek befolyásolják a megmunkálási pontosságot és a felület érdességét a nagy megmunkálási mérleg és a szakaszos vágás miatt. Ezért a CNC nagysebességű vágási folyamata általában felosztható: nagyolás - félig simítás - tiszta szögek feldolgozása - simítás és egyéb folyamatokra. A nagy pontossági követelményekkel rendelkező alkatrészeknél a befejezés előtt néha másodlagos félrétegre van szükség. A nagyolás után az alkatrészeket természetes módon lehűthetik, kiküszöbölve az érdes belső feszültséget és csökkentve a deformációt. A nagyítás után hátralévő mennyiségnek nagyobbnak kell lennie, mint az alakváltozás nagysága, általában 1–2 mm. Megmunkálás, részmunkáló felület az egyenletes, általában 0,2–0,5 mm-es finomsági többlet fenntartása érdekében megfelelő, így a szerszám stabil állapotban történő megmunkálási folyamatban jelentősen csökkentheti a vágás deformációját, jó felületminőséget kaphat a pontosság biztosítása érdekében a termék.